本篇文章给大家谈谈数控机床进刀慢的原因，以及数控机床进刀不稳定有哪些因素造成对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床进刀慢的原因的知识，其中也会对数控机床进刀不稳定有哪些因素造成进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床,有时主轴无论转动多少,界面都只显示0～2转,因g99而导致进给速 ...
2. 数控车床编程问题 走刀极慢
3. 数控车吃刀量很小,进给也不快为什么老闷车?

1、数控车床,有时主轴无论转动多少,界面都只显示0～2转,因g99而导致进给速 ...

比如主轴开两百多转加工，可是界面上有时会显示只有0～2转，无论是转动多块，都只显示这个。因为g99是每转进给，所以速度也就变慢了。但这个毛病过一会就恢复正常了。

数控车床中代码G99指的是： 每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

G99：每转进给量 （mm/r）。G9G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。代码格式：G99 F_。代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。

G99是每转进给 ，和主轴的转速与F后数值的大小有关 转速越快而且数值越大走刀越快，例如F0.1就表示主轴每转一转刀具移动0.1mm。G98是每分钟进给，和主轴转速没有关系， F后数值越大走刀速度越快。

数控车床编程中，这个吃刀量跟主轴转速和进给速度的关系是可以用G代码来实现的。比如G98，是指每分钟的进给速度。这个跟主轴转速和吃刀量是没有关系的，不管吃刀量多大或者主轴转速多少，进给速度都是那样。

2、数控车床编程问题 走刀极慢

假如是“每分钟进给”模式，则可能和主轴转速倍率开关、进给速度倍率开关、数控系统进给速度参数等有关，请注意这些是否正确。

数控车床编程慢，一定是人的问题。主要原因有以下3类：不熟悉数控车床加工工艺。对机床指令格式及其适应的场合不熟悉。数学基础差，不会算坐标值，不会编宏程序。

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

那可能你的快进倍率没打上来吧！车螺纹刀具走的慢，主要就是走刀倍率了。

3、数控车吃刀量很小,进给也不快为什么老闷车?

你们是几个齿的成型刀片？还要看看的皮带轮槽是多大的，接触面积越大，切削阻力越大。

如果电机正常转，可能是皮带盘打滑，皮带轮中心距短，传动比大，小轮包角不够。这些你可能已经注意到了。如果电机不转：（1）首先要检查供电部分例如接触器出头是否正常、电机所获得的电压、电流、点频率。

我估计应该不是油压的问题，你先检查一下摩擦片。 吃刀量尽量减少，进给速度控制在0.18左右。如果以上还不能解决闷车，那就检查一下油压，在机床 床头箱下方。打开之后就能看到一个类似水泵的东西。

主轴转速越快，相对进给速度越快，但是跟吃刀量没有关系。加工精度与这三者的关系的话，那是要结合很多的实际情况的，比如车削不锈钢和20号钢、铁等，不同材质的这些数据，都是不一样的，只能自己在实际工作得出来的。

主后角要大点，由于低转速高进给，如果主后角太小，就和工件的非切屑接触面就大了，阻力大容易闷车。

到此，以上就是小编对于数控机床进刀慢的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床进刀慢的原因的3点解答对大家有用。