数控机床网纹编程怎么编（网纹数控怎么车）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床网纹编程怎么编的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床网纹编程怎么编的解答，让我们一起看看吧。

缧纹G32 92 子程序结束M99。子程序调用M98。S后带转速，F后带走刀速度，T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了。像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了。

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

用60度螺纹车刀车变螺距车削车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76，就是n个头。

G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹车刀进给严格根据输入的螺纹导程进行。但是，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序，编写的程序段比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。

头数等于直径×14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。

网纹车削做，今天特意测试了一下，头数等于直径×14/花距，导程等于花距x头数，但一般机床会报警，F值太大的原因，感觉斜轨做有点伤机器！程序用92车的。

用60度螺纹车刀车变螺距车削车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76，就是n个头。

应该车小0.2P--0.5P，P等于模数的14倍，本题中也就是0.2的14倍，先用滚轮长度的1/3用力滚压，这样不会乱纹。滚压之后会变形，会变大的。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。

数控车床G92锥度螺纹怎么编程编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。 R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

用60度螺纹车刀车变螺距车削车个左旋和右旋螺纹，有专用网纹滚花刀滚成车的话效率太低得用g76，就是n个头。

头数等于直径×14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。

前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。

用混花刀损机床精度。我告诉你直接用60度车刀车。

头数等于直径×14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床可分为卧式和立式两大类。

X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

到此，以上就是小编对于数控机床网纹编程怎么编的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床网纹编程怎么编的5点解答对大家有用。

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