大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床信号确定方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床信号确定方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定?
2. 开通数控车床怎么找到信号输出接口
3. 数控机床编程怎样看感应点位置?

1、数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定?

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 旋转运动。

X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

首先确定Z轴。通常把传递切削力的主轴定为Z轴，Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。立式数控铣床的Z轴正向为沿主轴向上。（2）在确定X轴。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。

2、开通数控车床怎么找到信号输出接口

PLC输出口 输出0V的：输出口接继电器线圈（-），继电器线圈（ ）接 24V 。PLC输出口 输出 24V的：输出口接继电器线圈（ ），继电器线圈（-）接0V 。

一般是红 绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。

首先将USB传输线的另一端连接至计算机的USB接口。其次从车床制造商的官方网站下载并安装相关的驱动程序。最后使用数控车床所配套的软件，打开相应的控制界面，进行设置。

．点对点的通信方式 PC与CNC通过RS一232C通信接口，在软件的驱动下，实现数据的相互交换，或通过多路串行口服务器连接后接入以太网。目前大部分数控机床都采用该数据通信方式。

数控机床程序转接头可以这样接：如果机床外接插头为9针插头，对应的电缆线则为9孔插头。在控制单元上一般有2个串口，即COMI和COM2o 2个接口都可以进行连接。

3、数控机床编程怎样看感应点位置?

X轴的拖板处。根据查询汽车之家官网显示，数控车硬件限位都安在X轴的拖板处，就是行程限位开关，Z轴的在丝杠两端安装在床身上，软限位就是参数控制了。

机械原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。

换刀臂终端位置的上方。数控车床刀架感应器通常安装在数控车床上的刀库处，开关在换刀臂终端位置的上方，与刀库平齐的位置上。

在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见图10。机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。

相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。

到此，以上就是小编对于数控机床信号确定方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床信号确定方法的3点解答对大家有用。