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机床设备机床加工-机床加工技术

机床设备机床加工-机床加工技术

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  1. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点
  2. 数控加工核心概念:机床原点、工件坐标系与车床加工
  3. 数控机床的特点和应用
  4. 机床是做什么的
  5. 车床加工有哪些注意事项?

1、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点

高度柔性。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

数控机床加工速度快,加工精度统一,只要调试员调好,操作人员技能要求不高,缺点是需要批量;普通车床加工精度不统一,需要操作人员技能要求高,只是对批量要求不高。

数控加工:依靠机床本身来完成加工,受人为因素影响较小,加工质量稳定,产品合格率高。传统机械加工:依靠操作工人的技术熟练程度,受人为因素影响较大。3)生产效率 数控加工:自动化程度高,劳动强度低,成产效率高。

总体上说,和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点:加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。加工精度高。

2、数控加工核心概念:机床原点、工件坐标系与车床加工

通常选在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。数控车床加工数控车床加工是一种高效、精密的加工方式,需要准确的工件坐标系来保证加工质量。

机床坐标系:在数控编程时为了描述机床的运动,简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性,数控机床的坐标系和运动方向均已标准化,ISO和我国都拟定了命名的标准。

- 机床坐标是与数控机床的控制系统相关联的坐标系统。- 机床坐标系通常位于数控机床的工作台或工作台上的移动部件,例如,机床坐标系的原点可能位于机床的一角。

工件坐标系指以确定的工件原点为基准所建立的坐标系。机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行,方向也相同,但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置,加工时,这个偏置值需预先输入到数控系统中。

机床原点是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点,它是机床调试和加工时的基准点,是唯一的。工件原点是指加工程序的零点位置,一般也是工件的对刀点。

3、数控机床的特点和应用

③数控加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降.④数控机床可实现一机多用,节省厂房面积,节省建厂投资。因此,使用数控机床仍叮获得良好的`经济效益。数拉机床的应用 数控机床有普通机床所不具备的许多优点。

数控机床具有如下特点:①加工精度高,加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,避免了人为操作误差,使同批零件一致性好,产品质量稳定。②生产率高。

CNC数控机床主要有以下几特点:传动链短,与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链大大缩短。

数控机床的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。

优点 具有高度柔性 数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。

4、机床是做什么的

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。

机床是制造机器和机械的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用,是指制造机器和机械的机器。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

机床英文名称machine tool是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床一般分为金属切削机床锻压机床和木工机床等现代机械制造中加工机械零件的方法很多除切削加工外,还有铸造锻造焊接冲压。

电脑数控机床是干什么的 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。

5、车床加工有哪些注意事项?

.不准在运转中改变主轴转速和进给量;2.初学者纵、横向自动走刀时,手不准离开自动手柄;3.纵向自动走刀时向左走刀,刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀时,刀架不准靠近尾架;4.开车后,人不准离开机床。

数控加工过程中的安全注意事项 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

车削加工要注意:1穿好工作服,女工带好工作帽,工作服最好是背带裤。 在工作中禁止带手套。 合理选择进给量,刀具刃磨角度使铁削呈团状,防止铁削伤人。 禁止运转时清除铁削。 禁止运转时接触工件。

应能保证加工精度和表面粗糙要求;(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

数控车床在车削加工时必须注意以下事项:合理选择切削用量。对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

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