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1. 禾隆数控车床马达没有回原点怎么弄?
2. 数控车床无法回机械零点!
3. 数控车床在回原点的时候,只Z轴能回到原点,X轴回不到,怎么回事X轴?
4. 数控车床主轴不回原点是怎么回事?
5. 数控雕刻机雕刻后不回原点的解决方法有哪些?

1、禾隆数控车床马达没有回原点怎么弄?

一通电就报警，你的主马达是 私服马达 。 待报警后在不关电的情况下 查看电箱里的驱动报警提示号 2 通电后不报警，在给出主轴MO3 或 MO4 信号时运转报警，方法同上。

FANUC 0I 系统无撞块回零点的设定步骤（已经是绝对编码器的伺服电机数控机床的）： 分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。 把参数1815#4 设为零。

在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“ X”键，机床会自动回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“ X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。

设置补偿坐标值，使得刀具能够回到原来的远点即可。

2、数控车床无法回机械零点!

可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

关闭机床电源，把X轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

根据查询机床网显示。检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

3、数控车床在回原点的时候,只Z轴能回到原点,X轴回不到,怎么回事X轴?

一般是零点开关进油进水造成零点开关里面锈蚀，接触不良，或开关的滚轮压下后，弹不出来。或零点开关的线到系统的输入信号（减速信号）断线，造成PLC没有接收到减速回零信号。也可能是零点行程挡块松动了。

有可能是你输入的刀偏值在工作完成时没有退出，如T0101完成时要退刀补为T0100，如果机床程序在没有执行完后，中间停车，则数控系统会自动记忆原来的刀补值。

关闭机床电源，把X轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

数控车回零点后x轴误差较大，z轴正常原因有：X轴的回零开关坏了，或者线路有问题。软件是否超程；到位置界面，到相对坐标，绝对坐标，和机床坐标显示，是否有一个坐标值数值很大，这个数值超过一定值就是软件超程。

这是X轴机电失同步现象，可将电机端部耦合器松开，手盘机械端超前或滞后再紧固，仔细观察失同步返零误差后。经多次校准即可排去故降。当然纯校电气同步也行，重走一次全行程数值，只不过要有一电子专业技能操作。

4、数控车床主轴不回原点是怎么回事?

这多数是运行中受到不应有机械性碰撞而失机电信号同步，无法返回原点。这会引起报警及无法再使用自动状态操作。

z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。

一通电就报警，你的主马达是 私服马达 。 待报警后在不关电的情况下 查看电箱里的驱动报警提示号 2 通电后不报警，在给出主轴MO3 或 MO4 信号时运转报警，方法同上。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

5、数控雕刻机雕刻后不回原点的解决方法有哪些?

方法如下：限位开关，现在的雕刻机基本都带有限位开关的，限位开关是否损坏。维宏卡是否损坏。DSP手柄内参数是否正确。检查制图文件问题，换一个文件试一下是不是文件的程序的问题。

确认某一轴不能回零（或两根）后，检查轴端的接触开关（行程开关）是否坏掉或时接触不良、异物遮挡等故障。如有，更换或清理干净。

灯不亮的话检查机箱里的控制卡上z限位的5v电源接线是否松动，通常三个限位电源线是在一起的（简单卡）。灯亮却没有操作界面的提醒的话检查控制卡的z限位的信号线（Z0）是否松动。

如果雕刻机不能按键回到原点，可以尝试重新安装驱动程序，或者检查电源线是否接好，或者检查主板上的连接器是否接好。如果以上方法都不能解决问题，建议您联系专业的维修人员进行检查和维修。

应该是以前可以回机械原点，现在回不了。有可能就是限位坏了。先检查一下限位能不能用，一般机械的和金属感应的。看看是不是限位松动了，丝杆或者齿条到头了限位还没有触发。

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