本篇文章给大家谈谈机床设备淬火工艺有哪些，以及淬火机床的结构对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床设备淬火工艺有哪些的知识，其中也会对淬火机床的结构进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 淬火工艺都有哪些方式方法?
2. 中频淬火机床的淬火技术
3. 5.常见淬火的冷却介质有哪些?冷却速度如何排列
4. 精加工淬火钢都有哪些工艺方法?
5. 淬火钢的机械加工工艺都有哪些?

1、淬火工艺都有哪些方式方法?

单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却，也叫单液淬火。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。

单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使VVc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

最简单的淬火方法是单液淬火。把已加热到火温度的工件入一种火介须，使其完全冷却，也叫单介质（水、油、空气）淬火。常用于形状简单的钢和合金铜工件火介根据零件传热系数大小、透性、尺寸、形状等进行选择。

这一情况一般可采用局部淬火法，即只对工件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。冷处理。

2、中频淬火机床的淬火技术

淬火可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和技术要求诸因素。单液淬火 将工件加热后使用单一介质冷却，最常使用的有水和油两种，其变温曲线如图2中的曲线1。

曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。

感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的 频率或淬火深度的感应加热设备，以达到最好的效果。

3、5.常见淬火的冷却介质有哪些?冷却速度如何排列

最常用的淬火冷却介质是清水、盐水和油，其冷却能力大小依次为：（）。

回火：水冷； 正火：空冷； 淬火：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。

又要减小变形、防止开裂。常用冷却介质：目前应用最广泛的淬火冷却介质是水和油。实际生产中，使用的冷却介质较多，到目前为止，尚未找到一种介质，能完全符合理想淬火冷却速度的要求。

用全损耗系统用油作淬火介质时，油温一般控制在30~80℃。温度过低或过高，都会使冷却速度减慢。油温最高不得超过80~100℃。淬火油长期使用会老化。

常用的淬火介质有水、水溶液、油等，水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。特点是冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。

4、精加工淬火钢都有哪些工艺方法?

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

齿轮的加工工艺：下料—锻造—正火—粗车—调质热处理（淬火 高温回火）—精车—齿面磨削加工--检验入库。滚珠丝杠的加工工艺：下料—锻造—退火—切削加工—热处理—磨削加工—检验入库。

分级淬火工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。

单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使VVc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

5、淬火钢的机械加工工艺都有哪些?

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。

等温淬火工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部（稍高于Ms），工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。

局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。冷处理。

到此，以上就是小编对于机床设备淬火工艺有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备淬火工艺有哪些的5点解答对大家有用。