大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备管理案例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备管理案例的解答，让我们一起看看吧。

1. 案例分析:精益六西格玛管理在机械制造行业的案例_六西格玛案例分析
2. 数控机床管理的四大方面是什么?
3. 数控设备管理都有哪些制度规程?
4. 数控机床怎么进行管理与维护,都有哪些要求?

1、案例分析:精益六西格玛管理在机械制造行业的案例_六西格玛案例分析

而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。

聚焦于流程的管理与改进 六西格玛是建立在统计流程控制之上，并提供工具有助于改进流程的性能。

六西格玛与质量成本改进对6σ（SIGMA）质量的理解仅仅就是4ppm，会产生偏差，许多组织和质量专家认为，似乎6SIMGA管理更适合于大批量，大规模产品的行业，适合于管理有相当基础的企业和组织。

精益管理：精益管理源于精益生产。精益生产是美国麻省理工学院教授詹姆斯对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

2、数控机床管理的四大方面是什么?

严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。

数控机床是现代工业制造的重要设备之一，它的核心是由数控系统、伺服系统、机床主体和刀具构成的四大组成部分。其中，数控系统是机床实现自动化加工的操作控制中心，能够实现高速、高精度的加工模式控制。

数控机床主要由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和受控设备等四部分组成。输入输出装置：用于与操作人员进行信息交互，包括输入工件参数和输出加工结果。

数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。

经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

3、数控设备管理都有哪些制度规程?

学习培训制度。主要包括数控机床使用说明资料学习，使用、维护及相关管理人员岗前培训。2电源电柜管理制度。专业人员开柜，确认机床总电源关闭开门。3参数、程序管理制度。

文明生产操作时应做到以下几点：严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。严格遵守上下班、交接班制度。做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。保持数控机床周围的环境整洁。

严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。严格遵守上下班、交接班制度。做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。保持数控机床周围的环境整洁。

第一条 操作规程是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，是生产单位进行生产活动的主要技术文件，是操作人员操作的法律依据，同时也是生产指挥系统指挥生产的依据，具有法规性质。

4、数控机床怎么进行管理与维护,都有哪些要求?

精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。

这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。

不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

数控机床都有使用寿命，要确保其使用年限足够，要求数控机床不可以在阳光下暴晒，更不可以让数控机床接受辐射。对于数控机床所处环境，要保持干燥，且不可以在空气中有灰尘等等，这些会对数控机床的运转造成不良影响。

数控机床的工作场地选择。①避免阳光的直接照射和其热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室温20℃左右。

到此，以上就是小编对于机床设备管理案例的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备管理案例的4点解答对大家有用。