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1. 数控机床中pmc的追踪功能是什么
2. 数控机床PMC故障诊断与实例分析
3. 数控机床参数故障的维修?

1、数控机床中pmc的追踪功能是什么

利用PMC不仅可以控制数控机床的主轴正反转与起停、工件的夹紧与松开、刀具更换、切削液开关等辅助工作控制，还可以实现主轴的PMC控制、附加轴的PMC控制等功能。

PMC是通过对程序的周期扫描，来进行数控机床外围辅助电气部分的逻辑顺序控制。PMC是连接机床与数控系统的桥梁，其中包括大量的输入和输出信号。在这些输入输出信号中，任何一个信号不到位，都会使机床出现故障。

连接CPU与作业现场，其包括开关量I/O接口、智能I/O接口以及模拟量I/O接口和通讯接口等，在实际应用过程中，用户可以按照自身的需求选择，进行不同功能的扩展。

PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

【答案】：PMC：专用于数控机床外围辅助电气部分的自动控制，所以称为可编程序机床控制器。

2、数控机床PMC故障诊断与实例分析

数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的.原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。采用肉眼观察不出I/O的变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。

分析；主轴不能启动，从硬件方面分析有二，1主轴按钮故障，2变频器接线故障。

数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种工作状态。

伺服系统的运行稳定性直接影响机床的运行状态、工件的加工质量，为了在保证数控机床机械加工精度、准确度的前提下提升数控机床的生产效率，对伺服系统的故障预防、诊断和分析一直是数控机床应用中的重点问题。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

3、数控机床参数故障的维修?

采用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比采用其他方式要快得多。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然恢复。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

到此，以上就是小编对于数控维修机床pmc参数捕捉的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控维修机床pmc参数捕捉的3点解答对大家有用。