大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床主轴回不到零的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床主轴回不到零的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床主轴不回原点是怎么回事?
2. 广州数控仿真软件(980TDa)回机床零点后为什么绝对坐标不回零。
3. 数控车床刀库不能回零?
4. 数控车床无法回机械零点!

1、数控车床主轴不回原点是怎么回事?

这多数是运行中受到不应有机械性碰撞而失机电信号同步，无法返回原点。这会引起报警及无法再使用自动状态操作。

z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。

一通电就报警，你的主马达是 私服马达 。 待报警后在不关电的情况下 查看电箱里的驱动报警提示号 2 通电后不报警，在给出主轴MO3 或 MO4 信号时运转报警，方法同上。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

2、广州数控仿真软件(980TDa)回机床零点后为什么绝对坐标不回零。

很多情况的啊 不过一般都不是机床问题。

我买的数控开机都可以直接做的，不过有的机床开机都要先回零。机器开机回零坐标还不对，那应该是数控的题目了，我以前上班的公司有几台差点的机器开机也会出现这样的情况。

机床本身没有机床零点设置，所以机床不允许会机械零点操作。

第一种是修改机床软限位参数，楼主情况似乎是X轴最大值设置的不够大。如果是广州数控的系统，修改系统47号参数可以解决 第二种方法，就是在关电的情况下，手动把X轴机械往外拧。拧得靠近开关位置为宜。

3、数控车床刀库不能回零?

因为刀架已经碰撞，运行指令与定位信号失同步，当然返不回原点啦。机械动作与电指令不同步，只能手动操作而己。

z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。

这是数控机床回零的主要方式，使用脉冲编码器或光栅尺回零。根据检测元件计量方式的不同又分为绝对栅格法回零和增量栅格法回零。（1）绝对栅格法。

有的系统虽然使用的是增量编码器，但从系统上记忆断电前的坐标值，上电后不回参考点也行，但一般精度不高，而且断电后，各轴一定不能（由于外力作用）移动。机床正常的时候，不需要，上来直接干就行。

4、数控车床无法回机械零点!

可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

关闭机床电源，把X轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

数控车床在回原点时，只有Z轴能回到原点，而X轴无法回到原点，可能存在以下几种原因。 X轴回零位置出现偏差。这种情况可能是由于X轴零位偏移或机床装精度问题导致的。 机械元件损坏或松动。

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。

根据查询机床网显示。检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

到此，以上就是小编对于数控机床主轴回不到零的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床主轴回不到零的4点解答对大家有用。