机床主轴拿不出来东西了，机床主轴拿不出来东西了怎么回事

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莫氏锥度刀柄应该用专用工具插到腰形孔里敲出来，但是有时候锥柄结合很紧，敲不出，那么可以利用主轴的通孔，找根合适的铁棒或铁管从通孔里从后面把刀具敲出来。

仔细检查刀具是否有任何损坏或卡住的地方，如螺丝或其他杂物。如果有，使用适当的工具（如扳手、螺丝刀等）进行清理。确保加工中心的稳定性，如果机器底座不稳或四角不垂直，可能会导致刀具无法取下。

除锈，上油保养。还有一种不太可能的情况，刀具不合格，刀柄的尺寸和主轴内孔尺寸误差较大，造成不配套，从而卡住刀具不容易取下。如果这三点都不是，那我也不知道了，但从排除法看，就只剩下是机床本身的问题了。

加工中心的主轴内有一个拉刀机构，并有一个顶刀杆。换刀时，主轴首先做松刀动作（拉爪打开），同时顶刀杆向下顶刀柄的拉钉，一般机床都有一个适当的顶刀量，比如0.5或0.3或更大一些。这时刀柄就能从主轴锥面脱开。

主轴锥心内部存在异物或生锈，建议用去锈油擦洗。主轴受过多次撞击，变形，建议用百分表打一下刀杆跳动度。

后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。根据分析原因制定出解决方法在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。

告诉你个绝招：关机或者急停状态，把z轴防护罩打开，用手转动Z轴丝杠，只要不是很大型的机床或者是并联轴都可以转的动，转个几圈脱开限位开关就行了。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

对于有些机器，在自动运行方式下岸复位键，程序是不会跳到程序开始的。这个的看厂家怎么设置的，你说主轴抬不起来啊。你可以按住有一个解除限位开关的同时用手轮来提起主轴。实在不行那也只有关机再开机了。

中间用长双头螺杆（M20），主轴内用一垫圈（直径小于主轴孔），在莫氏套外放上一只套，套内孔大于莫氏套外径，再放一厚垫圈，二头用螺帽旋紧，如不出来旋紧后再敲几下。

斜塞铁使劲敲击钻尾部，一般都能取下，除非尾部缺损或钻头锥柄和钻床莫氏内锥磨损过大卡死，这样没好办法，尾部缺损可加一垫铁用斜塞铁上下撬动，实在没法修理工拆钻床套筒取。

在轴承外圈上焊接两个螺杆，然后将其拉出即可。

您好，如果内球笼撬不出来，那可以用锤子敲一下，然后再撬就可以撬出来球笼是每个汽车上都有的，球笼是半轴上的，这属于传动系统只有有了球笼，半轴才可以处于不同的角度球笼上都是有橡胶密封套的，并且球笼内也是。

可按下面网址中的图片判别），这样按轴承的类型再对应量出的三个参数就能确定轴承的型号了。http：//wenku.baidu.com/view/a9e4a89951e79b896802269html另外你问外套打不出来怎么办，这个只有现场想办法搞定了。

首先，确保安全，立即停止加工中心的运行。按下急停按钮或其他相应的停止控制装置，以避免进一步的意外或损坏。检查刀具位置：仔细观察卡刀的具体位置。通过检查刀具变换台、主轴头和刀库等部位，确认卡刀的具体位置和情况。

立刻按急停键，然后弹起急停键，观察刀具是否嵌入工件内，如果刀具未嵌入工件内，直接在手动方式下，把刀具移出工件，然后重新安装刀具，如果刀具已经嵌入工件，夹紧刀具之后，主轴点动，然后再按上面的方法操作。

如果是主轴换刀位置错了，致使主轴卡在刀库里，需要将主轴开至正确的位置，再将刀库复位。如果是软超程，机床复位后，主轴就能动了。如果是硬超程，一般有两种方法：解除急停，然后手动把主轴往反方向开。

先按急停。在机床外部刀库上方有一个换刀电机，将电机上的锁住拉环拉上去。用扳手顺时针摇电机顶部的螺栓，直至刀盘机械手归位。再将电机上的锁住拉环拉下来。5按机床后方里面的刀套上按钮。6松急停。

其步骤如下）：将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；保持X、Y不变将Z轴沿 Z方向升起，并在相对值处将X轴置零。

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