本篇文章给大家谈谈数控机床半圆弧形加工方法，以及数控半圆弧怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床半圆弧形加工方法的知识，其中也会对数控半圆弧怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车半圆形圆弧问题
2. 铣半圆弧加工中心编程怎么编啊?
3. 请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编
4. 数控机床能否加工180度的半圆?产品使用的内撑夹具。
5. 外圆锥度上加工多道半圆弧槽怎么编程的

1、数控车床车半圆形圆弧问题

先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体，则圆弧起点坐标为X0Z0，终点坐标为X10Z-0。

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

与后置刀架无关，现在的数控机床都是从国外引进的G代码，而车床所用G代码都是按照前置刀架所编写的。所以编程时稍微注意一下即可，其他都一样。

加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

2、铣半圆弧加工中心编程怎么编啊?

你可以用R编，也可以用I J K编，用R：G2（3）XYR或是用I：G2（3）X**Y**I**。

需要3个坐标，分别是：圆心、圆弧起点、圆弧终点这三个。原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点，搞定。

数控铣床980ML系统铣半圆的编程步骤如下： 确定加工工件和工件的坐标系。

起点坐标，终点坐标 R就行 半径15的圆。

3、请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

如果要加上刀尖圆弧的话，凸圆弧用G0尺寸就拿你你图纸数据加上圆弧如：R0.4刀尖做直径100R3圆弧就写 G3X100.Z-（3 0.4）R（3 0.4），这样做出来就符合要求了。凹圆弧需要拿图纸尺寸减去刀尖圆弧。

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

数控车床怎么车半圆弧（凹）：加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

优弧：用I、K编程，或者用R编程，R取负值（有些数控系统不支持）即可。劣弧：以上2种编程方法都可以，建议用R编程。半圆：同劣弧。虽然数控车床不可能出现整圆，但是有必要说一下，整圆：只能用I、K编程。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

4、数控机床能否加工180度的半圆?产品使用的内撑夹具。

那种球形刀就可以做到啊，我在视频里见过，但是呢得使对了刀位号，不然两边不对称的。

加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

工件以顶尖孔定位，顶尖，拨盘。工件主要以平面定位，花盘，角铁夹具。工件以内孔定位，刚性心轴，花键心轴，弹性心轴。工件以外圆柱面定位，三爪卡盘，四爪卡盘，弹簧夹头。

三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

数控车床工艺装备的应用 数控车床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。 液压动力卡盘 用于夹持加工零件，使零件与主轴一起生产旋转运动。

5、外圆锥度上加工多道半圆弧槽怎么编程的

用数控的倒角功能，如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z 这就在直线和斜线中倒了一个R5的圆角，这适应GSK980TB系统的，如果是法兰克的就直接用R5表示。这样就没有台阶出现。

数控车床加工锥度向圆弧过渡的编程方法，首先计算出锥度和圆弧过渡衔接点的坐标然后使用G01指令转换成圆弧G02或者G03指令就可以了。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量， 取值范围抄0~9999（单位：mm/inch，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。

GOO X0 Z0 F1000；G90 X60 Z-60 I-20 F50；M30；X、Z同时进给。锥度2/3。

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