大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工梯形丝杠的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工梯形丝杠的解答，让我们一起看看吧。

1. 普通车床可以加工梯形螺纹吗?
2. 大直径梯形丝杠加工怎么选择合适?
3. 普通车床怎么加工双头梯形螺纹丝杆,螺纹是12的
4. 数控车床怎么车梯形螺纹的螺杆?
5. 梯形丝杠螺纹都有哪些车削方法?

1、普通车床可以加工梯形螺纹吗?

普通车床的主轴一般采用梯形螺纹。普通车床在加工螺纹的时候采用的是梯形螺纹的丝杆来进行加工，同时配合使用光杆进行切削等工艺的加工。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。

可以大一些。选择“赶刀法”车削。看工件大小留有适当余量用于精车。精车刀具前角为零（精度要求高的可以左右切削分开，刀具略带前角，以提高表面光洁度）。

假设是外螺纹，按如下步骤加工：用外圆刀车外形尺寸，如果有退刀槽，就要用切槽刀切退刀槽。车梯形螺纹，一般采用一顶一夹方式装夹。

你加工的零件应该不是那种能旋进去就行的那种精度低的工件，建议降低转速，改用白钢刀，磨刀一定要对着样板磨，保证角度，量中径时有量针最好，没有的话要用千分尺选新钻头，因为有的新钻头柄部的尺寸不太正规。

2、大直径梯形丝杠加工怎么选择合适?

低速车螺纹时，最好采用弹性刀杆，这种刀杆当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象。

梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如450钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。

通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。

梯形丝杠的选型标准：决定使用条件：根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向（水平or垂直）、寿命时间、定位精度。

滚珠丝杠和梯形丝杠在很多情况下不能互换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡。规格和性能之间不一定完全对应。

3、普通车床怎么加工双头梯形螺纹丝杆,螺纹是12的

你说的是双头螺纹，首先你要搞清楚导程和螺距的关系，你说的工件导程12MM，螺距6MM，导程等于螺距乘线数，即 12=6*多线螺纹的加工发法和单线螺纹的加工方法一样，只要注意分线时分的正确就行了。

螺距调到m20，按照m参数去加工，记下小托板刻度，加工好了以后将小托板向前或者向后10mm，继续加工第二个头按照m10的参数加工，螺纹深度要求全部按m10加工即可。

普通车床车削梯形螺纹步骤如下：外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\2）。视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削。

车削双线梯形螺纹的最好方法：车床的调整 （1）检查尾要轴线是否与机床主轴旋转中心一致，若有偏差将会使车削后的螺纹产生锥度。（2）调整好中、小滑板的锲铁间隙，保证在精车时不产生扎刀现象。

4、数控车床怎么车梯形螺纹的螺杆?

数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸（每边留有0.2～0.3mm的余量），然后换用精车刀修整，如图1（c）所示。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

一刀不要吃多，0.2MM即可。我车过TR40*3的内外螺纹。用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。 TR40*3 内螺纹。

5、梯形丝杠螺纹都有哪些车削方法?

直进法、斜进法、左右切削法。直进法：螺距小于8mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。

去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸（每边留有0.2～0.3mm的余量），然后换用精车刀修整，如图1（c）所示。

螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

到此，以上就是小编对于机床加工梯形丝杠的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工梯形丝杠的5点解答对大家有用。