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普通机床粗加工,零件粗加工选择机床

普通机床粗加工,零件粗加工选择机床

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  1. 一般CNC加工过表面粗糙度是多少
  2. 在普通车床上主要加工
  3. 普通车床粗加工每小时加工量是多少?
  4. 普通车床的加工步骤
  5. 阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围

1、一般CNC加工过表面粗糙度是多少

精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。镗削:对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。

铣刀,加工后的表面粗糙度范围是0.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围(样板有店里买)标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

实际上有时候方形的件也能车了,只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra6到Ra2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。

新的能达到0.8 公差只能达到0.005 主要靠人去控制。

2、在普通车床上主要加工

在普通车床上主要加工回转体零件,如长轴、短轴类零件等。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有一机多能的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

车削加工的基本内容:车床主要是用来加工带有旋转表面的零件,其加工范围很广。

3、普通车床粗加工每小时加工量是多少?

粗车你可以先车3mm(直径值),观察情况再酌情调整,粗车进给量0.2~0.3mm/r,精车一般为0.1mm/r。都需要根据实际情况来调整。

粗加工:0.6mm。半精加工:0.3mm。轴,长度在200mm左右,直径在20mm左右,粗车留加工余量一般在3~4mm,调质后,精车留量0.6mm左右,最后再精磨达图就可以了。

粗加工:0.6mm。半精加工:0.3mm。轴,长度在200mm左右,直径在20mm左右,粗车留加工余量一般在3~4mm,调质后,精车留量0.6mm左右,最后再精磨达图就可以了。注意事项:车辆的种类虽然多,构造却大同小异。

车床每小时30 铣床25 线切割是算切割面 ---这基本正确,和实际情况差不多,我来验证和再补充完善一下。1,加工工时成本构成=设备折旧摊销 人工成本 辅助材料,另加管理费用,厂租水电毛利分摊等。

v可选200m/min以上。YW2硬质合金刀具,转速可以达到60-80rpm,每刀吃单边0.4-0.5,每转进给0.1左右。车到68左右,再进一刀0.1(转速200-300rpm),最后再进一刀0.05就行了(转速500左右)。

4、普通车床的加工步骤

车螺纹的步骤:车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径。调整车床。

工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

用劈刀车外径及前部45度的外锥面至尺寸;用割刀粗车后部外锥面,留0.5余量;钻孔至深度,钻深3mm;精车后部外锥面端面至尺寸,倒前部内锥角;总长尺寸切断。

牙深高度(切削深度):h1=0.6p 调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。

下料:轴的直径与长度,车:左端夹紧,车右端面,见平即可。钻中心孔,粗车右部各端,直径多大的见圆即可,调头装夹工具,车左端面即可。车床: 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

5、阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围

粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。

车削:车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为6~0.8μm。铣削:铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

一般的,普通车床和铣床,加工出的零件精度,在IT8级及以下,加工零件的表面粗糙度在2及以下。

加工精度可达IT10~7,表面粗糙度为Rα10~0.16微米。(3)、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米。

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