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机床粗糙度加工飚,机床加工粗糙度对照表

机床粗糙度加工飚,机床加工粗糙度对照表

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床粗糙度加工飚的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机床粗糙度加工飚的解答,让我们一起看看吧。

  1. 车床的加工粗糙度是多少
  2. 铣削加工精度等级有哪些?
  3. 机床的加工粗糙度是多少?
  4. 一般CNC加工过表面粗糙度是多少
  5. 磨床加工的表面粗糙度是多少?

1、车床的加工粗糙度是多少

车削:车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为6~0.8μm。铣削:铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米。

车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra6到Ra2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低。

根据查询我国质监局官网得知,截止2023年6月17日,我国数控机床加工过程中只对外观件加工的粗糙度允许在6到0.8,其它部件的加工需要小于0.8,即数控车床加工粗糙度6的程序有外观件加工。

2、铣削加工精度等级有哪些?

铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7,这个等级范围指的是工件的尺寸精度要求,即工件的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。在铣削加工过程中,由于刀刃的散热条件好,可以采用较大的切削用量,从而提高了生产效率。

铣削能达到经济精度,约8-9级精度,磨床可达6-7级精度。

铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7是根据加工过程中的精度控制和公差等级标准来确定的,同时与设备的性能和工艺参数的选择也有关。在实际应用中,需要根据产品要求和加工条件来选择合适的公差等级,以保证产品的质量和性能。

IT9至IT7。铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7,表面粗糙度一般为Ra值3至6um。

IT9-IT7级。另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

3、机床的加工粗糙度是多少?

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

加工精度可达IT10~7,表面粗糙度为Rα10~0.16微米。(3)、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米。

粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙。普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。

一般普通机床加工出来都是2左右,高速机可以达到6的光洁度;注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。

4、一般CNC加工过表面粗糙度是多少

精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。镗削:对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。

铣刀,加工后的表面粗糙度范围是0.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围(样板有店里买)标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

新的能达到0.8 公差只能达到0.005 主要靠人去控制。

、粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10微米。

5、磨床加工的表面粗糙度是多少?

普通工厂的普通磨床做到0.6-0.8是有保障的,这是以前我外发零件时几个工厂的人自己说的。 好些的磨床可能可以做到0.2;更高级的可以做到0.01的,我们一般用不着。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

mm,粗糙度一般0.8 um,最低6 um,更高0.4 um。精度最高的是 超精加工 ,所采用磨具为 油石 ,但只能切掉几个微米的量。

只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。

一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削,所以生产效率较低。当端面磨削时:一般是在立轴平面磨床情况下。

到此,以上就是小编对于机床粗糙度加工飚的问题就介绍到这了,希望介绍关于机床粗糙度加工飚的5点解答对大家有用。

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