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1. 数控机床车内螺纹时车到最后两刀就发出尖叫声产生震纹,是不是刀架有...
2. 数控车床加工怎么防止和消除振纹?
3. 数控车床车削工件后有螺旋纹路
4. 数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?

1、数控机床车内螺纹时车到最后两刀就发出尖叫声产生震纹,是不是刀架有...

螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。主轴间隙是否过大。工件材质是否有变化，工件形状和尺寸是否有变化。

不知朋友你所用的是不是直进法车削的。是直进的话由于是三面切削，排削较差，所以铁削挤压，所以会震动。可以采用左右进刀加工。也可能是刀具伸出的太长了。

刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。

2、数控车床加工怎么防止和消除振纹?

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

更改加工参数（减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。机械故障。另外，需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。

刀具安装高度，零件材料，机床拖板间隙，其他机床震动引起的共振等；建议先降低主轴转速，避开机床共振的因素，检查刀具中心是否和主轴中心在一条线上，条件允许的情况下尽量使用强度更高的刀具，精车最后一刀降低走刀速度。

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

3、数控车床车削工件后有螺旋纹路

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

解决方案1：使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。

4、数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

车螺纹震刀的原因很多，除了程序、刀杆、刀片还与以下因素有关。刀杆伸出长度，刀杆与刀架的接触面是否贴合好，是否压紧了刀杆，刀片安装是否稳固。机床夹具是否松动，刚性如何。工件伸出长度是否太长。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

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