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1. 机械加工时,影响加工精度的因素有哪些?
2. 什么是加工精度,包括哪三个方面内容
3. 加工精度对工件有何影响
4. 评价加工中心精度最重要的指标是?
5. 车床的精度看什么参数

1、机械加工时,影响加工精度的因素有哪些?

机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。

影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。

机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。

2、什么是加工精度,包括哪三个方面内容

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

加工精度包括三个方面内容： 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。通常形状误差的数值应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差之内，零件形状公差约占尺寸公差的30%~50%；位置误差约为尺寸公差的65%~85%。

所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置精度。

3、加工精度对工件有何影响

机械加工精度：机械加工的精度直接影响着被加工零件的尺寸和形状，进而影响测量结果的准确性。如果机械加工精度不高，可能会导致测量结果与设计要求存在差异。表面质量：机械加工后的零件表面质量对测量结果有影响。

通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。

、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①. 径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。

工件的材料和形状：工件的材料和形状也会对加工精度产生影响。例如硬度高、易变形的材料会对加工精度产生挑战，而形状复杂的工件也需要更加精密的加工。加工环境：加工环境的温度、湿度、灰尘等因素都会对加工精度产生影响。

在机床加工中，影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面：（1）刀具几何形状误差及其在机床上的安装误差。（2）工件在机床上的安装误差。

4、评价加工中心精度最重要的指标是?

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。

切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。

速度：德玛吉加工中心采用高强度材料和精密加工制造工艺，具有更好的耐用性和稳定性，能够实现高效、快速的加工。自动化程度：德玛吉加工中心采用数字化控制技术，操作界面简单、易懂，可快速上手，提高生产效率。

5、车床的精度看什么参数

主要看1 主轴和尾座的同心度，主轴上顶尖，尾座上顶尖，中间顶一标注验棒，百分表吸在中托板上，表头压在验棒上，从主轴一端向尾座摇动，表针摆动不能超过0.03毫米。

尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；导轨应在同一平面内（横向）。床鞍移动在水平面内的直线度。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。

车床自身精度有：主轴端面跳动量0.002mm，主轴回转精度误差0.003，大拖板直线度0.005，小拖板直线度等0.002。

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