大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工垂直度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工垂直度的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工垂直度一般多少
2. 加工中心主轴垂直度
3. 车床调头加工怎么样保证垂直度
4. 机械加工怎么保证垂直度?

1、数控机床加工垂直度一般多少

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

有时图纸要求尺寸公差在0.01-0.05之间，你可以选择车床，数控，铣床，加工中心，但如果还对同轴度，垂直度，平行度，要求较高的情况下，你就要考虑磨床加工或者别的机床了。

我们以三轴的立加为例：几何精度因素——即机床XYZ三根轴之间垂直度是否合格，理论上都为90°，即直角；主轴轴线相对于工作台面在XZ、YZ平面的垂直度，理论也为90°（实际中，要根据具体使用情况，调整）。

看图要求，一般镗孔精度，车床加工圆度0.01以内的话，垂直度，同心度0.02能保证，车床本身精度不高，镗孔刀杆震动的话不好说了。

安理论计算，在0.02左右，但是加工中，影响因素颇多，比如刀摆，主轴跳动，机床刚性，刀具长短，加工工艺方法，工作台平面度，都影响工件形位公差，所以单纯的讲垂直度太难，只能在实验中摸索经验。

2、加工中心主轴垂直度

将百分表架吸在立铣的主轴端面，或将百分表的表杆用立铣刀弹簧夹头夹上，将主轴挂空档，将百分表测量头打到立铣的工作台面上，用手扳动主轴来回旋转，看左右两侧的尺寸相差值，调整立铣头的角度，直到左右两边数据一致即可。

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

千分表表座装在主轴鼻端（最下面），移动工作台使主轴再工作台正中间上面，表头与表座（主轴）大概20到40（自己选）mm在工作台上画圆。查看偏摆。

合格的主轴装上后自然和XY平面垂直，如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块（增减垫块高度），这个自己弄就比较麻烦了，需要激光检测设备，一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。

3、车床调头加工怎么样保证垂直度

先车一端车好后，掉头车另一端一定要校已加工好的圆和已加工好的面，如面不好校用平面磨把未加工的面磨平调头校磨的面和已加工的圆达0.01mm即可，成批座需做夹具。

在车床加工工件时，只要把工件的圆柱面与工件的端面一刀车出来，即可保证工件的端面与邻面的垂直度。

最好的办法就是一个端面与内孔在一道工序做出来。另一个端面在车床上留点余量，用磨床磨到尺寸，这样端面与内孔的垂直度就绝对能保证。不然就要用校表的方式做，效率慢。

铰孔不能纠正孔的位置误差，所以铰孔不能保证同心度0.01mm。

想要在机械加工中保证加工件的垂直度，首先要保证加工机床主轴对工作台面的垂直度，比如铣床的主轴。只有保证了主轴对工作台面的垂直度，立铣刀无论是横向走刀，还是纵向走刀，工件两侧面对大面的垂直度就都能够得到保证。

4、机械加工怎么保证垂直度?

在活动钳口与工件之间的中部垫一个圆棒后夹紧，然后加工相邻的面2（图2b）。面2对面1的垂直度取决于固定钳口与水平走刀的垂直度。

其次，在加工过程中采用精密的测量工具，如三坐标测量仪等，对孔位进行测量和校正，确保其垂直度符合要求。

车床调头加工用百分表找正轴线就能保证垂直度。百分表工作原理：百分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。

可以用精密机用平口钳夹住零件，用磨床磨削端面。或者用分度头夹住零件，用磨床磨削也可以。

在加工中心加工时，如果要矫正孔的垂直度，建议使用铰刀（Reamer）进行加工。铰刀是一种主要用于加工孔的刀具，可以使孔的直径精度和圆度达到高精度的要求，同时也能够保证孔的垂直度。

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