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机床加工所需夹紧力,在机械加工中机床夹具能起到哪些作用

机床加工所需夹紧力,在机械加工中机床夹具能起到哪些作用

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床加工所需夹紧力的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机床加工所需夹紧力的解答,让我们一起看看吧。

  1. 夹紧力的作用点应尽量远离加工表面
  2. 数控机床夹具的合理选择及应用范围是什么?
  3. 机床夹具 夹紧力怎么计算 是车床刀具对工件的力?
  4. 确定加紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则
  5. 如何夹紧数控车床工件的三大技巧

1、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面

夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。夹具定位以及夹紧的作用 定位的作用是保证工件在夹具中相对于机床有一个正确的位置。

夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。夹紧力作用点尽可能靠近被加工表面,以减小切削力对工件造成的翻转力矩,必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力,以免振动和变形。

加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内;(2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。(3)夹具力的作用点应尽量靠近加工表面,以减小切削力对夹紧点的力矩,防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。

②应使用需要夹紧力尽可能小,夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。夹紧力作用点的选择原则是①应保持工件定位稳定;②作用点加紧变形量尽可能小;③做用点尽可能靠近被加工表面。

可以改变力的大小。②中间传力机构在传力过程中,可以改变力的方向。③具有一定的自锁功能。如果夹紧力消失,该功能可以保证整个夹紧装置始终保持可靠的夹紧状态。上图中的杠杆2就是中间传力机构。

2、数控机床夹具的合理选择及应用范围是什么?

传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用,而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备,能够由机床处理对刀。数控机床控制的精确的定位精度,可完结夹具中的刀具导向功用。

万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。(2)专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展,数控磨床的功能越来越强。

卡盘夹具:(1)三爪卡盘:三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

数控机床是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比具有高柔性、高生产率、加工精度高、加工稳定可靠等特点,能够减轻工人劳动强度,有助于提高生产管理水平。

3、机床夹具 夹紧力怎么计算 是车床刀具对工件的力?

是夹持对刀具的夹持力 一般有扭矩扳手能更检测夹持力 平常一般只要上紧就没什么问题了 注意不要夹的太紧,容易伤到螺纹。

根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、磨床夹具和齿轮机床夹具等,根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时,夹紧力芦J与轴向切削力F。、工件重力C的方向相同,加工过程所需的夹紧力为最小。(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。

研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义。

此外要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力,且有较好的自锁性,以确保工件在切削过程中不会松动。(2)夹具与机床主轴的连接。车床夹具与机床主轴的连接方式取决于主轴轴端的结构以及夹具的体积和精度要求。

4、确定加紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则

、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。(2)、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小。(3)、夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。

夹紧力方向选择原则:①应不破坏工件定位的准确性,夹紧力方向应正对主要定位基准面。②应使用需要夹紧力尽可能小,夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。

方向:夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。夹紧力力方向应使工件变形尽可能小 夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。

方向:夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。夹紧力力方向应使工件变形尽可能小 夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。

作用点:夹紧力的作用点应正对支承元件,使被夹紧元件的轮廓各点都受到均匀而适度的夹紧力作用,使工件不产生过大的夹紧变形。

5、如何夹紧数控车床工件的三大技巧

用找正法装夹:把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

采用三爪自定心卡盘装夹 数控车床多采用液压高速动力卡盘,使用语短轴或盘套类零件的直接装夹。这种方法装夹工件方便、省时,自动定心好,但夹紧力较小,使用于中、小型的工件。

以缩短车床的停机时间;(4)夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;(5)在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;(6)在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。

数控车床弹簧夹头调松紧方法:车一件直径相当的件夹在三爪里面,不要摆要平(消除间隙)。把三爪车的与工作要夹直接一样大。要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。

到此,以上就是小编对于机床加工所需夹紧力的问题就介绍到这了,希望介绍关于机床加工所需夹紧力的5点解答对大家有用。

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