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1. 我国大型曲轴制造过程？

1、我国大型曲轴制造过程？

大型曲轴制造过程包括多个步骤，以下是具体的流程：

外购钢锭：大型船用半组合曲轴产品首先需要外购的钢锭。

检测原材料：确保所采购的钢锭满足制造曲轴所需的规格和标准。

加热：将原材料加热至所需温度，以便进行后续的锻造和加工。

锻造制坯：通过锻造工艺，将加热后的原材料初步塑造成曲轴的雏形。

弯锻成型：对锻造后的毛坯进行弯曲和压平，形成曲轴的基本轮廓。

第一热处理（扩氢）：对弯锻成型后的毛坯进行热处理，以消除内应力和提高其机械性能。

粗加工（粗加工外表面、气割大孔）：对毛坯进行初步的机械加工，为后续的精加工做准备。

最终热处理（性能热处理，调质）：对粗加工后的曲轴进行进一步的热处理，以满足所需的性能要求。

检验：检查曲轴是否满足规格和标准，如有问题及时调整。

精加工（各个部件加工、整体红套、整体精加工、抛光打磨）：对曲轴进行细致的加工，使其满足精度和表面质量要求。

成品检验：对加工完成的曲轴进行最终检验，确保其质量和性能符合要求。

包装入库：将合格的曲轴进行包装，并存放在仓库中，等待后续的运输和使用。

此外，在制造过程中，可能还需要使用到各种机床和辅助设备，例如铣床、磨床、钻床等，以完成不同阶段的加工和制造。同时，制造过程中的每个步骤都需要严格的质量控制和检测，以确保最终产品的质量和性能符合要求。

总之，大型曲轴的制造过程需要高度的技术水平和严格的质量控制，以确保产品的可靠性和性能。

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