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加工型机床参数设计原则(加工型机床参数设计原则包括)

加工型机床参数设计原则(加工型机床参数设计原则包括)

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于加工型机床参数设计原则的问题,于是小编就整理了5个相关介绍加工型机床参数设计原则的解答,让我们一起看看吧。

  1. 超精密加工机床主轴设计的要求与设计原则是什么
  2. 机械制造装备设计机床应满足哪些基本要求
  3. 机械加工工艺设计的一般原则是什么?
  4. 加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则
  5. 数控机床车削加工参数的合理确定

1、超精密加工机床主轴设计的要求与设计原则是什么

首先设计人员对于超精密的认识,要得到超精密的加工件,机床精度要高于加工件几个精度等级。具有高精度的机床的配件精度又要高于机床整体几个精度等级。其中机床的装配技术又是达到精度要求的至关重要因素。

在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小,以提高风度的工艺性能。(2)数控机床主轴内孔直径。主轴内孔径和机床类型有关,主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。

机械设计要求及原则:技术性能准则:技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能,既指静态性能,也指动态性能。例如,产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。

机械加工工艺规程设计原则有以下:1)以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2)工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3)充分考虑和利用现有生产条件,尽可能作到平衡生产。

机床主轴是整个机床的心脏,是实现工件加工精度,直接影响机床性能的关键部位。

2、机械制造装备设计机床应满足哪些基本要求

机床应满足的要求:工艺范围:是指机床适应不同生产要求的能力。它包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围,能完成的工序种类等。加工精度:是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。

可靠性和安全性要求,机械产品在规定的使用条件下,在规定的时间内,应具有完成规定功能的能力。安全可靠是机械产品的必备条件。

不能污染产品的要求;对机床有长期保持精度的要求;对飞机有质量小、飞行阻力小等的要求。设计机器时,不仅要满足前述共同的基本要求,同时还应满足其特殊要求。

机械设计要求及原则:技术性能准则:技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能,既指静态性能,也指动态性能。例如,产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。

3、机械加工工艺设计的一般原则是什么?

【答案】:1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时,如果发现图样上某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2)必须能满足生产纲领的要求。

基准先行 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其他表面,以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前,精加工在后,粗、精分开。

机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括:先加工基准面 零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

设计原则:(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。(3)设法降低制造成本。

以市场需求为导向的原则 机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起的。

4、加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则

加工中心加工时的定位基准选择原则有:选择零件上的设计基准作为定位基准,确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准重合原则所谓基准重合是指设计基准作为定位基准以避免产生基准不重合误差。即选设计基准作为定位基准,这种基准重合的情况能使某个工序所允许出现的误差加大,使加工更容易达到精度要求,经济性更好。

基准重合原则,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,便于装夹原则。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准,这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准,可以避免因基准不重合而产生的定位误差。(2)基准统一原则。

5、数控机床车削加工参数的合理确定

其计算公式为:n=1000v/(πD)计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

但是很不好加工,加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分,也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算,切削速度=(加工直径/14/转速)*1000。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/14/50)*1000=955转。

要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

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