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1. 部分数控机床开机后不需进行返回参考点操作就可以进行加工的原因

1、部分数控机床开机后不需进行返回参考点操作就可以进行加工的原因

数控机床不返回参考点可能出现可能会出现原点丢失现象。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

机床坐标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。不回的话执行自动加工程序通常会报警，提示回参考点。当然并不是所有数控机床都需要回零，有些机床提前预置好了参数值便无需回零即可所有操作。

数控车床开机返回不了参考点的故障一般有以下几种情况：由于零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号；编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；数控系统的测量模块出现问题，没有接收到零点脉冲。车床在X轴或Z轴返回参考点时，出现报警号“20005”，指定坐标轴不能回参考点。

因为此加工中心所用的位置检测装置是增量式的，所以必须进行回机械原点操作。若你遇到的加工中心用的是绝对 式位置检测装置，则可以不回。

你的工件坐标系就是不准确的或者说是无法确定的。返回参考点就是为了确定机床本身在厂家设定好的机床坐标系。你的工件坐标系是根据机床坐标系确定的。就是说你工件在这个机床的什么位置。一般情况下，所有西门子系统的数控机床，开机的第一件事就是返回参考点操作，目的就是建立机床坐标系。

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