大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床齿轮加工流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床齿轮加工流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 齿轮怎么加工
2. 齿轮的加工工艺流程是什么?
3. 批量生产的车床齿轮工作条件及技术要求
4. 机床上这个齿轮是什么齿轮?加工工艺流程是什么?要详细的。

1、齿轮怎么加工

展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。

目前齿轮的加工方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的还是切削加工。在切削加工中主要分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。

制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。

齿轮加工方法 铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

2、齿轮的加工工艺流程是什么?

齿轮加工工艺流程 锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。

滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。

齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。

加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。

3、批量生产的车床齿轮工作条件及技术要求

要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。

传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，应始终严格保持瞬时传动比恒定不变，否则主动轮匀速转动而从动轮转速时快时慢，会引起冲击、振动和噪声，影响传动的质量。

传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。

工作平稳性精度 工作平稳性精度要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角误差的最大值i R。3） 接触精度 接触精度要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中。

综上所述，齿轮加工需要用到不同的机床。制造商需要根据加工齿轮的大小、形状和要求精度等因素来选择合适的机床。

4、机床上这个齿轮是什么齿轮?加工工艺流程是什么?要详细的。

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。

齿轮正火工艺（1）正火是齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。（2）齿轮钢的材料一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大。

圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求 圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。

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