大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床怎么加工通孔长轴的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床怎么加工通孔长轴的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床如何车削细长轴
2. 数控机床如何加工孔?
3. 简述孔系的数控加工方法
4. 数控车床加工厂轴方法
5. 数控车床车削细长轴的技术要点?

1、数控车床如何车削细长轴

工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形。

采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。

使用中心架支承车细长轴 在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。

毫米长的轴，一般用仪表车床加工。如果要求不高，可直接选用冷拉型材割断，外径无需加工。如果要求较高，可用无心磨床磨削。如果产量很小，要求特殊，一定要上车床加工，德国、日本有多刀具厂家，有专门的车刀可供选择。

数控车床相比普通车床优点具有主轴旋转稳定，刀架稳定，进给速度平稳，锥度可调，轨道精度高，加工效率高等特点。用数控车床加工细长轴毋庸置疑要好。

2、数控机床如何加工孔?

安装加工刀具 首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

机床 铰 圆锥孔 在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn，。

加工前应首先编制工件的加工程序，采用编程机编程或手动编程。先开机床，再开系统。对于14内孔160长属于增量控制系统的机床，需要回参考点，以建立机床各坐标的移动标准。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

3、简述孔系的数控加工方法

我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐，最后通过手工输入G 代码的方式来执行数控加工。

是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工（铰孔，镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~2um。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。

孔的粗、精加工方法有：粗加工的孔是用钻头直接钻出来，孔径的误差大小，则要看钳工刃磨钻头水平的高低了。精加工的孔是先钻底孔，然后再扩孔，最后再铰孔。

4、数控车床加工厂轴方法

采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。

根据你的产品形状来定，如果你的产品是没有台阶或者两头台阶短的情况下就用跟刀架来加工。粗车一夹一顶，精车用2顶尖加工。一般工艺为：1；2头都车平面钻中心孔。

一） 改进工件的装夹方法 粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法， 尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车加工工艺采用双顶 鸡芯夹头，转速不宜高（建议150转左右），1-2刀粗车，最后一刀切削量控制在0.5以内，应该不会跳动太大。不用跟刀架也可以，必要时可以辅以跟刀架。

5、数控车床车削细长轴的技术要点?

数控车床相比普通车床优点具有主轴旋转稳定，刀架稳定，进给速度平稳，锥度可调，轨道精度高，加工效率高等特点。用数控车床加工细长轴毋庸置疑要好。

使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。2）加注充分的切削液 。3）刀具保持锐利，以减少车刀与工件的摩擦发热。

二）采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。

工艺方面我不熟悉，不过我怎么看你这工件和这公差都不像是数车的活，建议用数车开粗，无心磨精加工。

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