大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工大螺纹时的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工大螺纹时的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?
2. 数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。
3. 数控铣床加工大尺寸孔的丝,如何用刀具调丝?《没有合适丝锥》 请举例...

1、数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?

用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。

把X数值调大点，试车螺纹，观看刀具和螺纹的对正情况，手动调整刀具Z轴尺寸，重定Z轴的原点，再试车，随着刀尖和螺纹的对正情况，可进一点X值。反复几次，对正刀具，就可修复螺纹。

螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

2、数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

看看主轴编码器固定的好不好。松了就把它固定好。参数就是丝杆比例的那个，具体多少记不得了，如果你机器以前用的时候是正常的，那么很有可能是你的主轴编码器有问题。

楼上说编码器是不对的，一但编码器故障是会乱牙。首先检查刀具的几个后角正确不，其次刀中心问题，外螺纹高多了、内螺纹低于中心了，发生了后角干涉。还有刀具刚性不足。以上都正确在去检查传动连接部分和系统。

一是要事先测量螺距的积累误差还得以参考点为原点设置补偿间隔，分段进行测量与补偿。

很明显的原因只有一个： 丝杆编码器的问题，具体原因有两个： 编码器和丝杆的连接有松动，所以定位有偏差。 编码器本身有问题，更换一个就好了。

3、数控铣床加工大尺寸孔的丝,如何用刀具调丝?《没有合适丝锥》 请举例...

如果使用螺纹铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间（见图4）。为了保证螺纹精度，用丝锥加工不同材料时需要使用不同类型的丝锥。

选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 攻丝示意图 线是否垂直于工件的平面。

攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

如在加工中心上攻牙（内螺纹）的话，直接去买CNC专用螺旋丝锥就可以，然后根据机床的不同系统要在后处理的参数更改才能用。如加工外螺纹的话，可以把圆柱先锣出来再套板牙拧出来可以了。

到此，以上就是小编对于数控机床加工大螺纹时的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工大螺纹时的3点解答对大家有用。