大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工厂监控的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床加工厂监控的解答，让我们一起看看吧。

1. 监控数控切削加工过程需要考虑哪些方面?
2. 怎么监控CNC机床的工作情况呢?比如其工作时间、停机时间、加工产量?比...
3. fanuc 0i怎样可以通过PC监测加工情况?pc上要装什么软件?怎样连接cnc与...

1、监控数控切削加工过程需要考虑哪些方面?

确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具，粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

设备安全：在数控加工过程中，设备安全是至关重要的。在进行数控编程和操作时，需要遵守严格的安全规范，例如穿戴防护设备、定期维护和检查设备等。

在加工过程中，不允许打开机床防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

2、怎么监控CNC机床的工作情况呢?比如其工作时间、停机时间、加工产量?比...

建议你使用斯沃特数控仿真软件进行仿真加工即可校验出所需加工时间。

点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

．每天下班前10分钟清扫机床及工作区，每周六下班前30分钟进行机床保养，每三个 月机床内部需做一次彻底的保养。 二，CNC加工质量问题 1，合理的用刀。

根据不同的CNC的性能，待加工轨迹监控所需的程序块数量从两个到上百个不等，这主要取决于零件程序的最短加工时间和加速/减速的时间常数。一般而言，要想满足加工要求，至少需要十五个待加工轨迹监控程序块。

3、fanuc 0i怎样可以通过PC监测加工情况?pc上要装什么软件?怎样连接cnc与...

CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。a） 选择DNC方式。b） 将进给倍率开关旋到0%的位置。c） 按循环启动键。d） PC端选择DATA_OUT菜单，回车确认。

用数据线把电脑与机床连接。机床端设置好波特率、通道。（fanuc 现在可以用9600，参数中设置为11；通道一般用0或1）传输软件设置好波特率（与机床的波特率要一致）、通讯端口。

线传。卡传是直接把.nc文件拷贝到加工中心专用的内存卡上再通过读卡器插到机床上传输。线传是由电脑端口和加工中心端口用一条专用的数据线连接起来的（这种方法需要软件的支持）。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置喝进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。CNC系统的核心是CNC装置。

第一，232口握手协议不匹配。CNC发出暂停接收数据的指令，PC端没有收到，或者没有正确识别，依然继续发送数据，最终导致缓冲区溢出。FANUC系统不支持硬件流控制，设定里面改成软件流控制即可。

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