大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工圆度调整方向怎么调的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工圆度调整方向怎么调的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控立式加工中心如何找正
2. 数控机床切出来的工件圆度不好该怎么修正?
3. 数控车床圆度不对怎么弄
4. 数控机床切出来的工件圆度不好该怎么修正?
5. 数控加工对刀时x方向外圆大怎么加正?

1、数控立式加工中心如何找正

主轴方向为Z方向，向上为正。 由刀具向立柱看，X轴水平向右。 用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后） 详细情况可参阅百度百科--机床坐标系。

遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。至于Z轴，它通常是沿着加工中心的主轴方向，即从前到后。

具体我们看一下常见的程序原点找正方法：Z坐标找正的方法一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。

2、数控机床切出来的工件圆度不好该怎么修正?

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

首先，检查机床的调整情况。数控机床的高精度需要对机床进行精确调整，以便保证精度。因此，我们需要检查机床的水平调整，机床球面度，以及机床导轨和丝杠的松紧度。如果机床调整不当，就会导致工件加工尺寸的超差。

不知道你机床买了多久，要是还没过保的话，建议你直接找厂家，说明你的情况，让他们带上设备来检测。像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

3、数控车床圆度不对怎么弄

对刀，校刀，把刀的中心对准材料中心。2，夹头夹好材料要看材料是否在直线上，不能偏。3，调走刀速度慢一点。

用卡盘夹住工件，转动工件，然后用百分表或千分表测量外圆。

确认失圆的位置，观察加工零件的直径或轴向特征的尺寸，并确定失圆发生的位置。打开数控编程软件，打开数控编程软件，进入编辑程序的界面。

第一，检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二，有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三，检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

4、数控机床切出来的工件圆度不好该怎么修正?

首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

首先，检查机床的调整情况。数控机床的高精度需要对机床进行精确调整，以便保证精度。因此，我们需要检查机床的水平调整，机床球面度，以及机床导轨和丝杠的松紧度。如果机床调整不当，就会导致工件加工尺寸的超差。

不知道你机床买了多久，要是还没过保的话，建议你直接找厂家，说明你的情况，让他们带上设备来检测。像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

5、数控加工对刀时x方向外圆大怎么加正?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

对刀后以工件上一点为原点。例如：工件加工完后长度是200，而你平面后是201，则为z0。车完外圆后量一下外圆，然后输入值。例如：车完后外圆为60，则输入x60。z向在z0的左侧为负，x向靠近自己的方向为正。

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

是刀具磨损或者机床热变形引起的。调整方法：把X方向的刀补调小10丝。因为你是用G50对刀，也可以不修改刀补，把G50后面的X值改大10丝即可。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。

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