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1. 数控机床维修的方法?
2. 数控车床内园外园突然跳动十几丝什么原因
3. 数控车床刀架维修 我的机床刀架跳位,按一次不动,按两次就直接跳过去...
4. 数控车床主轴跳动10丝
5. 数控车床退刀时方向反了,卡盘被我撞了一下,现在主轴跳动过大,我该怎么...

1、数控机床维修的方法?

观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

与当场的操作人员充沛沟通 现场操作人员是数控机床最密切的同伴，操作人员也是各种毛病的第一发现人。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

与当场的操作人员充分沟通 现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。

2、数控车床内园外园突然跳动十几丝什么原因

影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

数控车床圆跳动达，其原因是：前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

机械间隙和让刀一起影响的结果。如果尺寸时大时小，很可能是这个原因。刀具没装紧，传动链上有些零件松动。如果尺寸一直变大或一直变小，可能是这个原因。驱动模块老化，造成掉步。

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

与数控车床的X向间隙有关，用百分表打表没问题，只能说明不受力的时候尺寸稳定。如果机床X方向间隙为0.1mm，在切削力的作用下，就可能造成尺寸变化0.1mm。

3、数控车床刀架维修 我的机床刀架跳位,按一次不动,按两次就直接跳过去...

数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。

故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

我是搞数控机床维修的，一般数控车床刀架经常出的故障分为以下几种：1，不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

如果刀架电机没有动作，那应该是电路问题请检查刀架继电器有无工作、电源是否正常会不会缺相等等。

由于刀架长时间不用，导致的生锈，等情况，会使刀架卡死。

4、数控车床主轴跳动10丝

一般是间隙引起的。有刀架定位不准确的可能性，最大的可能性是X方向移动的机械间隙比较大。再加上刀具磨损了，或者切深比较大。用较小的切深，锋利的刀具，进刀前用G01定位，就算不维修机床，一般也不会有这个问题。

定位底板有间隙了。查看一下定位底板的定位销是否松动了。或定位底板间有异物。

你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。

在不换或修的情况下，实话说，编程可以把刀具直径填大10丝，或余量留多点，但这样做只适合开粗类还能过去的去，比如一刀刀的切削。但当你用铣刀时，上下就是有点斜度的了，放的来说的话。

5、数控车床退刀时方向反了,卡盘被我撞了一下,现在主轴跳动过大,我该怎么...

一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。

如果没有同样的问题，那很有可能为 主轴间隙大，轴承可能有问题，跟换主轴轴承看看。

车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

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