本篇文章给大家谈谈机床加工精度曲面，以及数控机床加工曲面零件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工精度曲面的知识，其中也会对数控机床加工曲面零件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 用数控铣床加工曲面时应该注意的8个问题是什么#数控
2. 机床加工的轮廓精度是什么?和轮廓度是一个意思吗?
3. 车床加工的精度有哪些?
4. 车床精度多少,能加工精度多少?
5. 影响数控机床加工精度的原因有哪些?

1、用数控铣床加工曲面时应该注意的8个问题是什么#数控

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

在使用数控铣床加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中严禁私自打开防护门。

快速进给时，切屑排出也是需要注意的问题。铣床加工中产生的切屑可能堆积在机床上，甚至卡住刀具。因此，在进行快速进给时，需要设置正确的切屑排出方式，保证切屑及时清除。

第一就是注意人身安全，遵守《数控车床安全操作规程》。比如不能戴手套操作等。第二个就是注意机床的安全和工件的安全。比如在回零时，注意先后顺序等。下面是车床、铣床、线切割的安全操作规程。

2、机床加工的轮廓精度是什么?和轮廓度是一个意思吗?

轮廓度是指一个物体或者一个形体的外形能够被清晰地区分出不同部分的能力。因此可以说，一个物体的轮廓度强度越高，其形状的区分能力也就越强。

轮廓度符号及含义是线轮廓度公差的标注是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，而各圆的圆心位于理想轮廓线上。

平面度就是一个面上报有点在理论高度上的最大值和最小值点的总和。面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。

第二个表示方向 形位公差 面轮廓度0.7UZ[-0.2] 不知是什么意思，哪位告诉能帮忙确定一下 可以按楼上的解释理解，但公差 还是0钉7mm，不是微米。

面轮廓度是指物体表面在特定方向上与它所在平面的夹角大小。在设计和制造过程中，面轮廓度是非常重要的一项质量指标。

3、车床加工的精度有哪些?

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

4、车床精度多少,能加工精度多少?

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

5、影响数控机床加工精度的原因有哪些?

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差 通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。

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