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1. 分析不锈钢为什么切削加工困难
2. 如何利用刀具对切削效率进行提高?
3. 为什么钛合金在加工过程中很难切割?
4. 简述铣削加工难切削材料工件时 硬质合金刀具崩刃打刀的原因和解决措施...

1、分析不锈钢为什么切削加工困难

造成不锈钢铣刀加工不锈钢难切削的原因分以下几种：加工硬化倾向大，高温强度高：与一般钢材相比，不锈钢的强度、硬度并不高，甚至还低些。

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

切削温度高 不锈钢材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。

切削力大，切削温度高不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2、如何利用刀具对切削效率进行提高?

进行刀具结构创新，改善刀具使用条件，合理选用刀具材料和涂层；另外，工艺方式的改革，还有管理手段和相关技术，他们同样是提高生产效率的有效手段。

其次，你可以优化程序设计。精确而高效的程序可以减少不必要的空转和停顿时间，从而提高加工效率。合理规划刀具路径，最小化刀具的移动距离和切削时间。

提高切削速度是提高切削效率的基本途径。任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，称之为切削三要素。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。

不要太着急地责备刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出产生故障的根本原因。例如，通过对产生的切屑进行分析，即能按表现出的现象，初步判断出是机床夹具还是刀具的问题。

3、为什么钛合金在加工过程中很难切割?

钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。

原因如下：气体杂质（氧、氮和氢等）对钛合金的可切削性有很大影响，因为钛的化学活泼性高，很容易与气体杂质化合。

钛合金切削加工性差的原因：（1）切削温度高。钛合金的导热性差，切屑与前刀面的接触面积很小，切削温度约为切削 45 钢的 2 倍；（2）钛合金在 600C以上时，与气体发生剧烈的化学反应。

如果使用含氢的切削油，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

就要慢一些了。慢的原因可能和钛合金材料本身强度比较大，比重比较轻，切削液不容易冲走有关系。所以要调好切削液。如果钼丝已经比较细了，要及时更换新钼丝，切割的缝隙宽了，切削液也容易冲进去，切割起来也能快一些。

4、简述铣削加工难切削材料工件时 硬质合金刀具崩刃打刀的原因和解决措施...

刀具型号不对，铣不动材料，阻力大了以后 ，刀断。铣平面要用75度刀。

刀具磨损，刀具磨损按磨损原因可分为：（1）磨料磨损 被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在，前刀面最明显。

其它工艺措施刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。

白口铸铁可以加热到950～1100℃，保温、退火，来提高加工性。 有的工件材料通过调质处理，提高硬度、强度，降低塑性来改善加工性。

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