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1. 普通车床加工范围有哪些?
2. 加工中心的特点有哪些
3. 车床加工的工艺特点是什么?
4. 机加工是什么?都干些啥
5. 机床加工中粗精度加工留多大余量?

1、普通车床加工范围有哪些?

普通车床加工范围有对加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。

卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩}L、车孔、铰孔、滚花等。

普通车床加工范围包括对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

普通车床 加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

2、加工中心的特点有哪些

加工中心最突出的特点是对加工对象适应性强。根据查询相关资料信息显示，加工中心的特点有工艺范围宽，能加工复杂曲面，精度稳定，效率高，表面质量好等特点。

速度：对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

加工中心的工艺特点1．适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。

加工中心的特点加工中心（Machining Center）是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。

现代高速加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。③对加工对象的适应性强。

3、车床加工的工艺特点是什么?

数控车床粗车和精车的工艺特点：数控车床粗车加工，机器中、低转速，大进刀量。数控车床精车加工，机器转速高，小进刀量。具体加工步骤、机器转速、进刀量多少，要结合零件形状、装夹方式决定。

下面简单介绍下车削的特点有哪些：车削工艺的特点介绍（1）车削工艺效率高车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削的数倍。

车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

特点 ①易于保证工件各加工面的位置精度：车削时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。

4、机加工是什么?都干些啥

数控机械加工（CNC）是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。

机加工是指通过机床的高速旋转切削工具对工件进行切削、钻孔、铰孔、攻丝等加工的过程。机加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业制造领域。它可以加工各种材料，包括金属、塑料、木材和复合材料等。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。

5、机床加工中粗精度加工留多大余量?

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra15μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

有精度要求的面都要留余量，一般留0.4~0.6就可以了。

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