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1. 样本针清洗时未检测到液面怎么办
2. 机床加工过程中出现异常或系统报警怎么处理
3. 数控机床加工精度异常都有哪些故障原因?

1、样本针清洗时未检测到液面怎么办

样本针清洗时未检测到液面的解决方法是：关机后将试剂针轻轻移到试剂盘上，用注射器吸取纯净水反复冲洗试剂针槽上水小孔。开机后进行开机复位，接着再尝试检测液面即可。

那就要及时添加了，否则踩刹车时总泵的刹车油会到分泵内，总泵油少会进入系统管内空气。

重复使用有机溶剂抽吸，如果在几次抽吸之后对进样针推杆的阻力很快的增加了，说明仍然有一些小的污物存在，发生这种情况后需重复进行清洗过程。如果进样针推杆可以流畅的平稳的移动，检查针头是否堵塞。

升级软件版本。上位机01，02，06及以上，下位机1点8及以上升级就可以了。

2、机床加工过程中出现异常或系统报警怎么处理

停机。机床加工过程中出现异常或系统报警要停机，进行检查，查明原因，机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具（或者其余工具）加工安装在卡具上工件的过程。

数控机床手动模式下刀位不转换的，要首先检查输入和输出信号状态，检测不到输入输出信号的，要检查相关的信号线路，发现损坏的要及时更换，刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。

按住限位 复位后报警消了；松开后；就又报警，这样就按住限位 复位在按手动x项向需要走的方向按。2，下次报警；按住限位和复位；就可以取消了；真取消不了的话；就把电停几分钟。一般的报警都可以解决。

如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。

3、数控机床加工精度异常都有哪些故障原因?

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

进给传动链故障 在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。

产生形变的最终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。

到此，以上就是小编对于机床加工液面检测失败的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工液面检测失败的3点解答对大家有用。