大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于深孔加工机床360的问题，于是小编就整理了5个相关介绍深孔加工机床360的解答，让我们一起看看吧。

1. t613镗床镗孔怎样达到光洁度0.8,孔的直径360,深700,公差H8
2. 360mm长,6mm的通孔怎么加工出来
3. 深孔机加工特点是什么?
4. 怎样在车床上加工深孔
5. 车床钻深孔怎么钻

1、t613镗床镗孔怎样达到光洁度0.8,孔的直径360,深700,公差H8

精镗孔能到达的最高精度是：尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm，表面光洁度8~0.4μm（加工材料硬度高时取较高精度值）。

一般直径35以下，H8公差以上的孔，都用铰刀加工了，绝大多数为销孔。

铰孔同样可以在车床、镗床或加工中心上进行（有时也用手工铰）。

2、360mm长,6mm的通孔怎么加工出来

有条件用铣床，钻孔铣槽；精度要求不高可用气割，打磨。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工出一个新的孔。

用三轴联动，螺旋铣的方式，一次性把孔铣通，加工出来。加工中心打深孔用两把钻头程式怎么编 常规留单边0.1～0.2的精加工余量即可，根据材料易加工性决定，易加工大点。 程式设计时刀头中心重合。

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

加工要用到内圆磨床扳角度来磨加工，这个角度在磨的时候要用锥度检验棒来进行着色试验，看角度是否合适。

3、深孔机加工特点是什么?

床身 导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度 好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

深孔钻机床的技术特点有以下5点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。

而加剧刀具磨损，降低刀具的耐用度。在加工过程中，很难观察和掌握零件的粗糙度和精度，加工质量不易控制，同时也影响生产效率。

特点：机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好。主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。

4、怎样在车床上加工深孔

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

数控车床镗深孔，需要选择防震刀杆，选择运转平稳的数控车床，加工余量留小一点，选择较锋利的刀片，采用内冷刀杆或充分浇注冷却液，主轴转速不宜过高，选择适合的进给速度。

车床加工 深孔，如果是 镗孔 的话，就比较简单：工件旋转，镗杆用大托板支撑，镗头镗孔通知增加 冷却液 。如果是钻孔就需要增加授油器装置和压力冷却液。

划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工，应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序，甚至可在车床上进行电解精加工。（2）刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。

最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。

5、车床钻深孔怎么钻

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

数控车床钻小深孔关键是根据材料，选合适的刀具，合理的参数。如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。

不用尾座钻孔，用刀架钻孔，设置一个钻套，把钻套固定在刀架上，钻头装进钻套，然后编好程序，Z值编好你要的深度，然后对刀，加工就可以了。

划分粗加工和精加工工序对精度、光洁度要求较高的深孔加工，应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔以及抛光工序，甚至可在车床上进行电解精加工。（2）刀具的内外排屑装置靠性和运行速度。

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