大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电火花机床加工方案设计说明书的问题，于是小编就整理了5个相关介绍电火花机床加工方案设计说明书的解答，让我们一起看看吧。

1. 电火花成形加工应具备哪些条件?
2. 电火花线切割机床的工作原理是什么??
3. 电火花加工机床主要的组成部分有哪些
4. 电火花加工机床操作步骤是什么?
5. 电火花加工时的参数怎么设

1、电火花成形加工应具备哪些条件?

钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。

从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

电极与工件之间加200V左右脉冲电压及距离【放电间隙】；2，高绝缘度液体介质；3，传输脉冲能量要大；4，短时间脉冲放电；5，电浊产物急时排出。

电火花成型加工必须采用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至气化，脉冲宽度应小于0.0013。

2、电火花线切割机床的工作原理是什么??

电火花线切割的原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。

电火花加工的工作原理是：主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割技术原理：线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。

加工原理：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。

3、电火花加工机床主要的组成部分有哪些

电火花成型机床主要由哪些部分组成？ 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。

电火花加工机床一般由脉冲电源，自动进给机构，机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。

电火花线切割机床由机床本体、电器柜、工作液箱三大部分组成；详细一点是由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。机床本体是加工主体；电器柜是控制机床工作；工作液是进行冷却的。

电火花线切割机床主要由机床主体、脉冲电源、数控装置、工作液循环系统、机床附件等几部分组成。

电火花加工设备应具有部分：脉冲电源。 间隙自动调节器。机床本体。 工作液及循环过滤系统。（一）电火花成形加工机床主要组成：脉冲电源、工作液箱和机床本体。

4、电火花加工机床操作步骤是什么?

加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：合上机床电源开关，按下机床启动安钮。

具体如下：准备工作：操作者首先需要确认工件放置位置是否正确，并清除工件表面的污物和氧化层，以免影响加工精度和质量。在电火花线切割机床放电加工中，操作者需要按照以下步骤进行操作。

要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。放电加工 放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。

第一步：把各个电机的线路连接好。调试好正反转。水箱中加好配比好的切削液溶液。第二步：把需要切割的导电的金属物夹装好拉正基准面，钼丝固定正确的位置。调好钼丝和切割件的垂直或基面。

5、电火花加工时的参数怎么设

矽特火花机打不绣钢参数设置：周率调高电流的20倍或15倍，效率调到6，间隙电压调到55，排渣调高一点，放电时间不要太长，6~7。

电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。

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