机床导轨加工docx（机床导轨的基本要求）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床导轨加工docx的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床导轨加工docx的解答，让我们一起看看吧。

缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。三种结构形式：1）滚珠导轨；（2）滚柱导轨；（3）滚针导轨。

主要有线轨和硬轨。线轨，即线性导轨，由一个导向用的固定元件和一个移动元件组成，固定元件装在机床上，移动元件装在工作台或其他移动部件上。线轨一般用在直线度、平行度等要求比较高的机械结构上。

分为三大类：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。（1）滑动导轨：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性强等优点。

在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。

退火处理：将铸件加热至 850℃~900℃，保温 2~4 小时，然后缓慢冷却至 500℃以下，最后出炉空冷。退火处理可以消除铸件的内应力，提高铸件的塑性和韧性，便于后续加工。

研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。

推荐使用真空铸造，又称V法铸造，适合大批量，可以天天开火，受天气，造型等因素影响小。

机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。

误差敏感方向：导轨的水平方向（加工表面的法线方向）。

卧式车床导轨在水平面内的直线度误差△1将直接反映在被加工工件表面的法线方向（加工误差的敏感方向）上，对加工精度的影响最大。卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差△2可引起被加工工件的形状误差和尺寸误差。

机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。

在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。卧式车床导轨在水平面内的直线度误差△1将直接反映在被加工工件。卧式机床主轴是平放的。立式车床主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。

车床车削敏感方向为水平平面，而镗床的误差敏感方向随刀具变化。误差敏感方向是指通过刀刃的加工表面的法线方向在此方向上原始误差对你加工误差影响较大。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。

滑动导轨滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点。

三角形导轨：优点是磨损时自动补偿磨损量，不产生间隙。导轨顶角越小，导向性越好，但摩擦力也越大。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

导轨需要具有足够的刚性，能够承受机床在高速、高负荷运转时产生的惯性力和剪切力，并且不会发生弯曲或振动。刚性大小直接影响机床的动态精度和加工效率。

影响加工精度的因素如下：机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

数控机床影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量及导轨与基础件的刚度等。（2）良好的精度保持性精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。

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