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1. 一般镗刀的进给速度和转速?
2. 车削时切削速度与进给速度各是多少?
3. 加工中心进给速度多少合适?
4. CNC加工铸铁转速与进给是多少?

1、一般镗刀的进给速度和转速?

转速的选择应根据刀具材料、刀具结构和工件材料来确定。以刀长150毫米为例，通常转速可设置在6000到8000转每分钟之间。具体的转速范围还应根据具体的加工参数进行微调。

-7000转/分。加工中心12精镗刀转速为3000-7000转/分，进给配比速度一般为0.02-0.05mm/转。镗刀是孔加工刀具的一种，是圆柄的。

-7000转/分。22的镗刀的进给配比速度为0.02-0.05mm/转，转速为3000-7000转/分。镗刀是孔加工刀具的一种，是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

根据切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量，单位：毫米。

2、车削时切削速度与进给速度各是多少?

当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。

切削速度=（14x100x300）/1000=92m/min。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。

3、加工中心进给速度多少合适?

进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。建议您参考刀具和加工中心的技术手册，并根据工件的要求和实际加工情况进行调整。

钻头钻孔（加工模具钢，45号钢、）转速：800-1200，进给：500-1000。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

进给给100左右。加工中心攻5/16一18丝进给与转速是多少，是铸铁件 不知道楼主用的丝锥效能如何，一般攻铸铁线速度15-25m/min。如果按15m算，攻丝主轴转速约600rpm，进给600*24/18=8467mm/min。建议用柔性攻丝。

4、CNC加工铸铁转速与进给是多少?

进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。

数控铣床4mm的钨钢铣刀铣铸铁转速一般是3000~4000rpm，进给速度300mmpm。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

转速：M03S300 其中M03是主轴正转 M04是主轴反转 S是转速走刀：G01X-Y-F100或F0.3 其中F100指每分钟进给量，F0.3只主轴每转进给量。

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