大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于HF系统加工界面机床选项的问题，于是小编就整理了4个相关介绍HF系统加工界面机床选项的解答，让我们一起看看吧。

1. HF中走丝割一修二的高频和电流数据怎么设置50厚的工件变厚度的话这些...
2. 中走丝HF修刀怎么设置?请说全面一些,,
3. 线切割HF系统加工界面怎样返回到主界面
4. 什么是HL,HF线切割系统

1、HF中走丝割一修二的高频和电流数据怎么设置50厚的工件变厚度的话这些...

第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

凸模台宽，就是工艺凸台，要根据工件的大小，切割轨迹的周长，按照一定的比例来设置，工件越大凸台留的越大。一般预留5%--10%。三刀的补偿量。相应的做一些改变。普通的厚度在30到60毫米之间的工件。

即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。

．电流峰值 电流峰值指短路时放电电流的瞬时最大值，在其他参数不变时，电流峰值增大，切割速度明显增大，但表面质量会变差，电极丝的损耗加大甚至断丝。

第三次切割的任务是抛磨修光 。⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。

2、中走丝HF修刀怎么设置?请说全面一些,,

第一刀电流大丝速高开粗，第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

中走丝HF修刀的设置如下：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条件大的话补偿就放小点 。一般是修一次调整0.03即可。

线切割中走丝的修刀参数非常的重要。凸模台宽，就是工艺凸台，要根据工件的大小，切割轨迹的周长，按照一定的比例来设置，工件越大凸台留的越大。一般预留5%--10%。三刀的补偿量。相应的做一些改变。

中走丝自动分段修刀需要依赖于数控线切割机床和专用的线切割控制系统，通过编程实现自动分段修切。具体步骤如下：确定切割参数：包括材料、厚度、角度等参数。设计切割路径：通过数控编程设计出切割路径。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

3、线切割HF系统加工界面怎样返回到主界面

基本上选0，回车就行了。也就是默认的自动=0。 而且不知你说的是切割次数里的还是加工页面上的参数里的高频组号。

双击此图标进入软件界面。双击此图标进入HF软件（中走丝软件）点击此按扭进入绘图界面，然后添加图片即可。DF1A线切割编控系统是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

在“启动”项中将线切割系统启动项勾上，如果在“启动”项中没有线切割系统启动项，需要在注册表中HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows\CurrentVersion\Run的项下添加。

若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括U—V坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点，图形重画。 【加工WORK】用光标点取该按钮（或按‘W’键）进入加工方式（自动）。

4、什么是HL,HF线切割系统

HL是广东南沣出厂的线切割控制卡，产权人邓浩林；HF是重庆华明生产的线切割控制卡，这两种都是DOS下的编控一体的控制卡。

加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件），然后生成...在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。

HL是一家线割系统的操作名称，是广州出的，它只做操作系统的。很简单也很实用，基本上现在绝大多数的快走丝机都可以用它，而且也不贵（单一张HL系统卡约800元），把它兼容的电脑主板上再连接到线切割机上就可以了。

线切割HL系统是一种数控加工设备，用于进行金属材料的切割和雕刻。如果您已经画好了需要加工的图形，可以按照以下步骤来调整线切割HL系统： 将绘制好的图形导入到线切割软件中，并设置好相关参数（如材料类型、厚度等）。

HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。

到此，以上就是小编对于HF系统加工界面机床选项的问题就介绍到这了，希望介绍关于HF系统加工界面机床选项的4点解答对大家有用。