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1. 什么情况下要打中心孔,打中心孔的目的是什么?
2. 车床如何加工两端小中间大的孔,也就是SN系列轴承座的加工和测量
3. 机床钻孔时为什么钻的孔上下正好,中间大0.15MM。求详解,及解决办法...

1、什么情况下要打中心孔,打中心孔的目的是什么?

第二，做销孔一定要先钻中心孔，作用是起一点引导作用，防止把孔钻偏 ，销孔一般要精加工的铰孔，或者镗孔，精加工余量很小，如果孔钻偏了，精加工时没余量孔就废了。

中心钻长度短，刚度高，加工孔前用中心钻引孔，可保证后续孔加工过程中钻头不会跑偏，提高孔位的精度。除此之外，中心钻加工出来的中心孔是后续加工的基准，尤其是各类轴的加工，事先一般须在两端加工中心孔作为定位基准。

精度要求高的零件需打中心孔，中心孔为各工序加工的基准。GB/T145/2001，分为A、B、C、R四种。具体用途、尺寸可查标准。

打中心孔的载带是内装部品的形状和载带颜色决定的。打中孔目的：A. 方便检查内装部品是否有遗漏。B. 如果内装部品与载带贴在一起，自动包装时就会产生真空，部品吸不上来。所以中心打孔。

2、车床如何加工两端小中间大的孔,也就是SN系列轴承座的加工和测量

度内孔车刀，60度内孔车刀，内孔切槽刀，你根据情况选择。至于测量倒是不好测量，要用专用的量具。

加工这样的孔，先用三爪夹盘，夹紧法兰那头，也就是带三个孔的那头，找整，开始车削外圆和内孔至图纸尺寸要求。把工件卸下，再夹住车好的那头外圆，注意外圆车好的，不要夹上痕迹，开始加工，先把端面加工至尺寸。

中心孔的大小，与工件的重量、轴端直径大小有关。帮你查了下，10的中心孔60°的，工件最大重量3吨。

实际加工中，往往用卡钳来测量，因为测量时，刀具还在孔内，不能用内径千分尺。加工时只要解决径向上刀的问题就行了，如平旋盘或专用刀杆。

就是相当于是在车斜面了，但这对机床的进给精度要求极高，因为一进一退会有间隙的。

3、机床钻孔时为什么钻的孔上下正好,中间大0.15MM。求详解,及解决办法...

其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。

因为在钻孔的时候，由于震动摩擦，切削力的大小和方向一直在变化，导致钻出来的孔直比钻头直径大。

这是钻头的原因。在钻头钻管壁的过程中，可以分为钻上管壁和钻下管壁两个过程。一般钻头的顶角是磨成118°左右，在钻上部管壁时，钻头的尖首先钻入工件，然后主切削刃再切入，最后钻通上管壁。

钻头刚性差，切削部分有横刃，轴向力较大，切削时易引偏，故钻削孔径一般都比钻头的直径大。

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