大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工工件表面振纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工工件表面振纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决?
2. 车床车完工件端面和内孔都有震纹,(不是震刀纹)主轴前、后轴承都是新换...
3. 数控车床车工件端面时有圆形振纹不平为什么
4. 机械加工震纹如何解决

1、机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决?

改善；1加强刀具强度；2 改变刀片r角。可选用02或者04的r角‘3降低f或者v。及切深。4选用合适到刀片材质。

大螺距螺纹，车削示接触面较大引起震纹。处理方法，减少被吃刀量。在精车螺纹时精车一遍后修改Z轴的起点在精车一遍。如精车时Z轴起点坐标Z0，精车一遍后，修改Z轴坐标Z05继续精车一次。

看工件壁厚簿引起的振纹，还是车刀发钝，车工一把刀，刀磨好，走刀幔，转速快，余量小精镗孔0K，工件簿加衬套。

刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动；车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。

说明加工时刀杆产生了振动。原因很多：刀杆悬伸太长，刀杆太细；刀尖圆角半径偏大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等。

2、车床车完工件端面和内孔都有震纹,(不是震刀纹)主轴前、后轴承都是新换...

工件壁太薄，工件不规矩导致后端面和爪子没办法靠紧，或者你装加的是小圆而不是最大圆。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

不是你数控系统。而是这个零件的加工系统。包括，工件材料，工件硬度，工件直径，夹持长度，伸出长度，切深，转速等等，甚至还有刀杆截面，刀杆伸出长度，刀片型号等等等等。当然还有机床自身精度因素。具体问题，具体分析。

3、数控车床车工件端面时有圆形振纹不平为什么

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

机床的主轴前后窜动造成的， 找机修工调一下就好。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

一般刀装夹不牢固或者刀架不稳只是会导致数据不准。刀具磨损也有一定关系。看看是否主轴转速与进给量和吃刀量不匹配。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

4、机械加工震纹如何解决

刀具不快造成。2：螺母与丝杠间隙过大磨损严重。3：小滑板中滑板间隙过大调整镶条。4：转速再降低（车刀伸出再短些）。5：如果工件尺寸过长，增加工件钢性。上中心架或跟刀架。

调整转速和进给速度应该可以消除振纹。\x0d\x0a如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。

解决办法：注意下车床加工面，主轴处是否有几个均匀孔位。这几个孔位是做动平衡用的。如果振动大就需要用相关仪器来调试，如台湾宏富信动平衡会精确告知，在第几个孔位放多重配重螺丝，把配重螺丝锁入孔位后。

主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

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