数控机床加工跳动超差-数控工件打跳动大怎么解决

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工跳动超差的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工跳动超差的解答，让我们一起看看吧。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

影响加工精度的因素如下：机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

影响精度有以下几个方面：机床系统精度刀具切削三要素机床方面包括：主轴回转精度，机床的刚性，两滚珠丝杆的精度，两个方向导轨精度，夹具的精度，数控系统控制精度等。

其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。

此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。系统参数发生变化或改动系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。

如果毛坯是同心的，就只需要将夹具跳动控制好就行。可以在数控车床上自镗夹具。如果毛坯是偏心的，则夹具也需要偏心，否则跳动大。

尽量增大刀杆直径，减小刀杆伸出长度。主轴转速不能太高。切深和进给量不能太大。刀具保持锋利，刀尖圆弧不可太大。

第一步紧固主轴轴承的松紧环，在床头箱主轴处。第二步：拆开主轴，主轴轴承中间的两块垫片拿出来，在砂纸上研磨一下，让其更加贴服。第三步：换轴承，用好品牌的，比如德国的。三步下来，应该可以解决你的问题。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

主轴动不平衡。由于动不平衡，会产生一个向外的离心力，离心力过大会造成加工工艺系统的振动，加剧切削刃的非正常磨损。5刀具没有磨好，后角容易碰到螺纹面。6种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

到此，以上就是小编对于数控机床加工跳动超差的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工跳动超差的5点解答对大家有用。

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