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1. 数控机床的孔加工的效率和精度比较
2. 车床上镗孔,调整法加工对孔的尺寸精度影响因素有哪些?
3. 机床孔加工精度包括哪些方面?
4. 车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

1、数控机床的孔加工的效率和精度比较

数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。

因此，数控机床相对于普通机床来说，具有更高的加工精度、生产效率和灵活性，是现代制造业的重要设备之一。

数控车床与普通机床相比无过多的缺点。普通机床：优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。

镗孔也可以在车床，铣床，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~0um。

2、车床上镗孔,调整法加工对孔的尺寸精度影响因素有哪些?

影响内孔尺寸精度的主要因素为：（1）镗刀的调整误差；（2）薄壁铜套加工时的热变形；（3）镗刀的受力变形。

纯径向跳动对加工精度影响在镗孔时，主轴如有纯径向跳动，将使轴心线在与座标轴成角的方向上作简谐直线运动其频率与主轴转速相同。镗刀正处在角度位置上，而主轴中心则与回转中心，点偏移了个距离主轴的角速度。

影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。

机床加工精度受以下因素影响：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。

3、机床孔加工精度包括哪些方面?

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

对刀精度。调整法加工首先要调整刀具进刀的位置，调整过程中需要测量、进刀，再测量，此时的测量误差会影响到调整精度。定位装夹误差。刀具位置调整好了，每次装夹工件时工件轴心线的位置误差就会影响加工后的尺寸。

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

加工精度：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

4、车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

铰削加工精度一般为IT9-IT6，表面粗糙度为Ra6-0.4μm。 扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可将加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范围内。目前主要有精密车削、精密铣削和精密镗削等。

加工精度可达IT8一IT7 ，表面粗糙度Ra 值为6～0.8，车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件（如 曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

mm左右，表面精度比铣的还要高。镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。车是加工轴类。圆盘。螺纹。铣：是加工齿轮花键键槽刨是加工键槽平面沟槽磨是加工圆的内外表面及平面。镗：是加工孔和平面。

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