大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床100mm的孔如何加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床100mm的孔如何加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 请教:我要加工一个直径为100mm的沉孔,深10mm左右,目前底孔为直径35mm...
2. 怎样加工数控车的内孔?
3. 内孔为直径为6mm,深度为100mm的如何加工?
4. A3钢数控加工孔16毫米深100毫米,怎么加工?谢谢!
5. 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...

1、请教:我要加工一个直径为100mm的沉孔,深10mm左右,目前底孔为直径35mm...

小心点可以分三刀，每刀3333333mm即可。

如果是硬脆材料的话，比较合适的就是超声波加工了。若材料硬度过低，塑性好的话超声波不太合适，可以用激光加工，但是激光打出的孔具有锥度。望采纳。

一英寸等于24mm D＝24*[（9/24）—1/20]＝63 或者是D＝9-24*1/20＝63 你说的螺杆直径9，牙数20/英寸，应该是7/16的英制细牙螺纹。实际钻孔直径取8mm。

车：用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大，就要用镗刀。

2、怎样加工数控车的内孔?

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

内孔车削也需要准备好加工工件和刀具，选择合适的车刀和加工液。然后，通过数控程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、车削深度等。

不知道你说的内孔是什么规格，材料是什么。不同的尺寸和材料加工工艺是不同的。通常来说，内孔车刀需要注意震刀和编程，退刀方向不要撞刀。内孔小的话，可以用钻头。注意钻头的安装，保证平行度和垂直度。

增强刀杆的刚性 控制切屑的流向，防止切屑堵死和划伤工件表面。保持刀具锋利，刀尖圆弧半径大小适当。在不振动的情况下，尽量用高一点的转速。切深和进给量一般不宜过大。

加工前应首先编制工件的加工程序，采用编程机编程或手动编程。先开机床，再开系统。对于14内孔160长属于增量控制系统的机床，需要回参考点，以建立机床各坐标的移动标准。

3、内孔为直径为6mm,深度为100mm的如何加工?

模具零件的内孔常用以下方法加工：① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

一个直接六毫米的孔，打好孔架模这不算的话（同时不考虑需要抬高或者上机头需要升高不能贴面的话），看你修一还是修二咯。主要看机子，快则半小时到四十分钟不等。慢则一个小时多点。

①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2 内拉削 ），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。

4、A3钢数控加工孔16毫米深100毫米,怎么加工?谢谢!

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。现在采用线zhi切割加工的越来越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

看你自己往常怎么加工，猛一点的话一刀切5mm，刀具磨损的较快，两刀完事。小心点可以分三刀，每刀3333333mm即可。

划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。

在数控加工中心加工孔时，选择直径刀具的规则是：当孔的直径大于等于5mm时，应该使用小于等于孔径的刀具进行加工；而当孔的直径小于5mm时，应该使用小于等于0.8mm的刀具进行加工。

5、广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...

G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

g74编程实例及解释如下：输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

G74--数控车床代码：轴向切槽多重循环。G74R。G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。

关于数控机床100mm的孔如何加工和数控车床上打孔一般多少转的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数控机床100mm的孔如何加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床上打孔一般多少转、数控机床100mm的孔如何加工的信息别忘了在本站进行查找喔。