大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工跨象限的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床加工跨象限的解答，让我们一起看看吧。

1. 在数控车床上加工圆弧插补中,影响加工精度的因素有哪些?
2. 数控机床原点和参考点的关系
3. 用数控仿真加工上机床达到了极限这是什么问题?

1、在数控车床上加工圆弧插补中,影响加工精度的因素有哪些?

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。

影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

电机运行状态异常，即电气及控制部分故障 5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。系统参数发生变化或改动 系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。

影响精度有以下几个方面：机床系统精度 刀具 切削三要素 机床方面包括：主轴回转精度，机床的刚性，两滚珠丝杆的精度，两个方向导轨精度，夹具的精度，数控系统控制精度等。

2、数控机床原点和参考点的关系

机床参考点就是回零点也可以改的。 还有铣床中X Y都是负的，那说明我们在以机床原点为中心的坐标系中的第3象限里运动的，参考点就是在这象限里，还有跟机床原点的很近。 工件原点和机床原点读起来就不一样。

数控机床参考点一般有好多，它们一般是启到数控机床系统控制（如回数控机床原点）、编程用的参考点和一些其它辅助用参考点（如换刀点）等。另外说明一下：数控机床的第一参考点一般和数控机床坐标系（数控机床）原点重合。

机床参考点可以是机床原点，也可以设置好多，一般用于一段程序结束时的复归点。

刀位点，刀具定位的点。2，机床原点，厂家在机床内固定的，建立机床坐标系，车床一般设在卡盘左端面中心。3，参考点：用行程开关设定的一个极限位置的点。前置刀架车床是把刀架移动最右，最前，刀架回转中心所对应的点。

3、用数控仿真加工上机床达到了极限这是什么问题?

机床运动到达了极限，就是发生了限位（超过了行程）。

楼车这个是车床的指令吧，不知道是什么系统的。是不是楼主用的车床太旧了，转速有达不到G96 所产生的转速，所以，我想应该不是G50 S2500这一行达极限。

点击复位，复位后点击手动，然后在超程的反方向退出。

控制时，通过查表控制输出量，就可解决实时性差的问题。为了提高数控机床的加工精度及工作效率，必须把数控机床油箱温度控制在一定的范围内。

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