大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工时间怎么评估的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工时间怎么评估的解答，让我们一起看看吧。

1. cnc数控加工如何计算加工时间。
2. 数控车削时间计算公式?
3. 车床的加工时间是如何计算的?
4. 数控车床怎么样计算零件加工时间的资料

1、cnc数控加工如何计算加工时间。

软件里有显示加工时间，比如MASTEACAM软件，1在程式模拟后在屏幕最下面即状态栏里有加工时间显示，X版本简单多了，模拟后在有刀路信息什么，时间，坐标，进给都会告诉你。

直接设置就可以了！每分钟的转速s1000。这个是跟据经验来算的，走多远的路几公里，大概多少时间，就看速度。通常来讲模拟一下，UG软件会给出大致的加工所需工时，后处理里也会给出大致的加工所需工时。

加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

将所有工序的时间相加，再加上工件装夹、找正时间，就可以算出加工该零件的总时间。

将这些过程记录下来，保存成G代码或者NC程序，将记录下来的G代码或NC程序上传到CNC控制系统中，并使用回放功能进行测试，更改回放速度，逐步测试回放过程，直到找到最快的加工时速，以此计算出整个加工过程的预估时间。

2、数控车削时间计算公式?

答 ）n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24（mm/rev）每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。

车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=（D1-D2）乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

3、车床的加工时间是如何计算的?

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min） 。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费 车床加工费（元/小时）X加工时间。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

4、数控车床怎么样计算零件加工时间的资料

先根据加工零件的余量和切削深度确定需要走刀的长度，然后根据走刀速度算出切削加工时间长度，再考虑辅助工作的时间，测量时间，把这几个时间加起来就可以近似确定为加工所用时间。如果需要转工序还要考虑转工序时间。

如果零件粗糙度要求比较高，2um以上的时候，可以直接分两刀过，一刀粗，一刀精，如果刀具一般，或者机床不允许的话，3刀过，不过这么大的料这种情况可能行不大。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

知道转速，进给，以及走刀路径，就可以计算出加工时间！这是需要有丰富的加工经验才能做到准确的。

长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。（ 答 ）首先根据进给量与主轴转速，求出每分钟切削长度。

关于数控机床加工时间怎么评估和数控车床加工时间的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数控机床加工时间怎么评估的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床加工时间、数控机床加工时间怎么评估的信息别忘了在本站进行查找喔。