大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工毛刺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工毛刺的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床怎样去毛刺
2. 数控车床加工时,倒角后有毛刺怎么解决?
3. 为什么数控车床上的刀,放在普通车床上使用,刀具磨过之后在使用时,零件...
4. 数控机床卧加在钻平底孔时底部有毛刺是什么原因造成的?

1、数控车床怎样去毛刺

图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

数控车床车内螺纹怎么消除毛刺方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。

2、数控车床加工时,倒角后有毛刺怎么解决?

方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹 用螺纹刀倒角 再精车螺纹。这个方法不用换刀。

数控车床最后一刀可以采用连续切削，这样就不会有毛刺。如果像普通车床那样，最后来倒角，就容易产生毛刺。

常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。

数控车床上还有一种去除毛刺的方式，就是用砂纸砂光尖边处。但是这种方法有一定的危险性，在操作时要注意人身安全。

3、为什么数控车床上的刀,放在普通车床上使用,刀具磨过之后在使用时,零件...

数控车床上的刀可以放在普通车床上使用，这个很正常。数控刀具可以手工重磨延长使用寿命，不过，重磨之后的刀尖圆弧不规则，不能用于加工精密复杂的零件。只要符合金属切削原理，怎么用都是可以的。

现在的数控车床，大多相对于原有的普通机床提高了机床主轴刚性，也就是说机床可以在较高的切削速度下进行切削，在相同的被加工材质下，切深可以允许较大些、进给也可以提高，这样效率自然很高。

普通小车床尤其是可以直接放在桌面使用的，其刀架只能安装刀柄尺寸较小的车刀，如截面10*10的；数控车床用刀具如果刀柄过大，那就不可能直接安装在小车床上使用；假如是数控的仪表车床的刀具，那可能性是极大的。

加工精度不同 数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。

4、数控机床卧加在钻平底孔时底部有毛刺是什么原因造成的?

第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。

热能去毛刺应该也可以，但因为原理是高温燃烧，所以去掉了毛刺表面会有高温产生的氧化层，需要酸洗，也不太适合，而且热能去毛刺设备国产的都要一百多万元。

如果精车的最后一刀沿轮廓连续走刀完成，就不会有毛刺。如果毛刺已经产生，工件还没有卸下来，建议用刀具自动去毛刺。如果工件已经卸下来，可以装回机床，用油石或砂布去毛刺。如果不上机床，也可以用物理或化学的方法去毛刺。

切屑的摩擦产生毛刺也是容易形成孔径变小而且变大。切削温度过高热胀冷缩，形成孔径内温度过高，而孔壁外部温度相对低，原子距离产生变化，材料向孔内膨胀，冷却后收缩。容易造成加工时测量不准确。

数控车床日常保养 每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

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