机床加工时间计算（机床加工时间怎么计算）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工时间计算的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工时间计算的解答，让我们一起看看吧。

车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=（D1-D2）乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24（mm/rev）每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24（mm/rev）每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。

加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

答）n=500、l=120代入公式 f=l÷n=120÷500=0.24（mm/rev）每转进给量为0.24mm/rev 长度100mm的工件，主轴转速1000min-进给量 0.2mm/rev，求此时的切削时间。

机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。

单间工时定额，一般可以通过类比估算和计算测定二种方法确定。产量比较少，工件比较大，生产规模比较小，没有严格生产节拍要求的，可以采用类比估算的方法。

上面的计算就是按单机加工节拍，生产力的估算。

确定工序、工位、工步、切削参数。5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

=110（m/min）切削速度为110m/min 主轴转速500min-每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。

也就是说用G98），就直接2200除0.4=5500分钟。就是3天19个小时多如果是说每转进给0.4的话（用G99），就和转数有关了，就是0.4×180=72，这就是每分钟的进给量，然后2200除72=30.55555556分钟。

到此，以上就是小编对于机床加工时间计算的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工时间计算的5点解答对大家有用。

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