大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工断屑的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床加工断屑的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车铝件怎么样才能断屑
2. 广州数控车床988ta系统车削加工时如何断屑,
3. 数控车,车钢件切断时老是卷削把刀搞断怎么办
4. 数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗
5. 新代g71有自动断屑功能吗

1、数控车床车铝件怎么样才能断屑

使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。

前角加大到20-25度，断屑槽不要太宽R5-5，光滑，最好是6以下粗糙度。如果是可转位刀具按样本参数调整参数。

而且容易扎刀。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利。转速要高。线速度在800左右。就是你机床能开多快就尽量开快。呵呵。 进给F值给大点。有利于断屑。

2、广州数控车床988ta系统车削加工时如何断屑,

改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。

你是数控车床，你的是成型刀，成型刀有断屑器的，那东西是加在成型发刀片上面的。算是成型刀的一个部件。要是装了还不管用，你换个品牌的成型刀试下吧，不过车螺纹不断屑很正常。

只能靠刀片厂家设计的细小卷屑槽达到针对一定范围的材料，在一定加工参数范围内断屑的效果。要想任何情况下都断屑，那是不可能的，本身也不科学。不过在车螺纹中，断屑往往不一定是特别重要的问题。

也就是工件表面。工作流程不一样：G33用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。

刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。

3、数控车,车钢件切断时老是卷削把刀搞断怎么办

切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。工件安装是否紧固。

主要是主轴转速与吃刀量及进刀量不合理。再有机床导轨间隙。根据加工质量要求及加工量大小决定是顺铣还是逆铣。这样只要不是材料太硬会好许多的。

普车加工的进给量一般是让其卷削顺利，数车的主要是要减少加工时间，车的时候都会参数铁削缠绕的情况。

如果你用的是手磨刀，那就断屑槽磨的深一些，如果用的是机卡刀，就买断屑好的。不锈钢不好加工， 一般是低转数，中等吃刀 ，和快进给。

4、数控车床用成型刀加工不断屑和刀的高低有关系吗

对于外圆车刀来说，中心高偏高，会使车刀的实际工作前角变大，工作后角变小，切削力减小，后刀面就会磨损，刀具寿命降低，在这种情况下，对零件的尺寸影响不大，主要是刀具的寿命影响。

特别是在精加工时，刀尖不应过高于工件旋转中心，这样对加工比较有利。

车床加工过程中不断屑。引起的原因，有可能是：第一，刀具没有断屑槽。第二，断屑槽的角度、宽度、深度等不合适。第三，切削速度或走刀量不合适。第四，材料的粘度太大，例如切削不锈钢就不容易断屑。

好刀，加高转速，加适当进给，我以前做的时候45#，40的直径，0.08的进给，1500-1800转。那时候你就知道什么叫断削。

5、新代g71有自动断屑功能吗

有。新代g71是数控车床的一道系统指令，该指令是用于加工径向环形槽加工时，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用，带有断屑功能，特别适合加工宽槽。

打开g71是数控车床。启动控制面板，选择断屑程序。选择需要操作的程序编码，点击确定，即可。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

功能：使用G54～G59选择的工件坐标系原点移到新建工件坐标系原点。即原工件坐标系（ G54～G59）的原点进行了偏移，从而放弃了旧的工件坐标系建立了新的工件坐标系。

需要重新标零点，介质的介电常数要在可测量范围。广数车床g191代码是具有断续切削功能的。断续切削是指刀具的切削方式为切削不连贯或吃刀不均匀。

G71是横向粗车削循环，H代表的是加工方式。0表示TYPE1，1表示TYPE TUPE2一般用于从工件材料中间的加工。 只有Z周必须要符合单调增减的条件。

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