大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工如何测深度和深度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工如何测深度和深度的解答，让我们一起看看吧。

1. 普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么?
2. 游标卡尺测量深度正确方法
3. 车床车刀开槽怎么看开槽的宽度和深度
4. 普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?
5. 车床车螺纹怎么算深度

1、普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么?

精密测量仪：二次元 二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。

机械零件或者工件的圆弧度的测量：测量仪圆弧传感器表面粗糙度测量仪圆弧传感器。最普通的就是塞规，塞规分内外两种，测量内外向两种弧度。测量圆弧度的，可能没那么精准。

直接比较测量法、微差测量法。根据测量条件分为等精度测量：用相同仪表与测量方法对同一被测量进行多次重复测量。不等精度测量：用不同精度的仪表或不同的测量方法，或在环境条件相差很大时对同一被测量进行多次重复测量。

机械量具使用方法 量具的量程要满足测量范围。量具的测量精度等级要满足被测尺寸的精度要求。例如：卡尺测一般精度的尺寸；千分尺测较高精度的尺寸。正确控制测量力的大小。正确、准确读数。量具需定期“周检”。

量具使用前 开始量测前，确认工量具是否归零。检查工量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。用精洁软布或无尘纸擦拭干净。

2、游标卡尺测量深度正确方法

测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时 ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。测量外径 如图，红框内部分，钳住物品，得出测量数据。

游标卡尺的使用方法：右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴，测量零件的尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。使用前，松开尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面，导向面擦干净。

3、车床车刀开槽怎么看开槽的宽度和深度

开槽机测量深度的方法如下：准备好测量用的工具，包括游标卡尺和深度尺。将加工物件放置在开槽机工作台上的加工位置，并慢慢降低刀具，将刀具放到离加工物件表面一定距离的位置。

无法确定。车刀切削时会在工件上形成切屑，切削刃上会形成屑槽。刀具的断屑槽宽度和深度是指屑槽在刀具断口上形成的宽度和深度。这两个参数通常是由车刀和车床的匹配来决定的。

这个是卡簧槽，是要手工磨出来的，用白钢刀磨。宽度磨到2长度别磨的太长，有个五毫米就足够了。然后碰外圆，进刀深度0.4转速不能太快，进给也要慢点。加冷却液。

取h实=0.65P ，P为螺距。5的螺距牙深0.975，切深。一般M表示公制三角螺纹如M30*，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。

光刀R小点R深度深度深一些，注意刀具的倒角要大于走刀量光洁度会很好。按照这种方法多试试。因为车床大小对车刀的影响变化太大。有618，616，6140，630等等。刀具的R可以参照半颗葵花籽壳子去磨。

4、普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?

普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。

第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

螺纹的牙深计算主要分两类：大径一（螺距X0.65）=中径；大径一（螺距x1）=小径。螺纹的定义和分类：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

普通螺纹的螺纹深度H=0.866P，P是螺纹的螺距。h=pitch*08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×08（公制），螺距×28（英制）计算。

5、车床车螺纹怎么算深度

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。

计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

用外径减去（螺距*0825）比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28（英制）。

车床螺纹切削深度的算法一般三角螺纹1x螺距，梯形螺纹一个螺距深度加间隙【牙顶间隙ac P=5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1，】。

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