本篇文章给大家谈谈机床加工出来圆度不好，以及机床加工出来圆度不好的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工出来圆度不好的知识，其中也会对机床加工出来圆度不好的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床加工圆球面出现球面不标准是怎么回事
2. 外圆磨机床产品做出来圆度不行是什么原因
3. 车削工件外圆时圆度超差,与机床有关的因素有哪些?

1、数控机床加工圆球面出现球面不标准是怎么回事

机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

2、外圆磨机床产品做出来圆度不行是什么原因

外圆磨加工后产品有跳动原因： 外圆磨进刀量太大，退刀太快。外圆磨工件顶的过紧或过松。外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。

产生点切的问题，除了横进给机构的前、后支承不同心或丝母支架高造成之外，另一个重要的原因是：砂轮架体壳与小滑胺结合面（平面及燕尾面）接触不好。从结构上分析，燕尾面固定是用平斜铁及螺钉（2-M10）固定。

每次靠近的进给数据是否一致；最后确认砂轮是否满足磨削要求（尺寸越磨越小，可能与砂轮的磨砺被修碎裂有关）；工件摸出有横纹，这是很明显的磨削时发生了抖动，我们称振纹，主要是工件不转或则是磨削高度不对造成。

工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

开机先空转五分钟左右，然后开始检查各个系统工作是否正常。确定加工的工件需要的夹具规格，调整松紧程度，使夹具方便又牢靠。根据加工的形状长度，压紧尾座，砂轮退到一点距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。

3、车削工件外圆时圆度超差,与机床有关的因素有哪些?

主轴与尾座不同心 （这是最直接也是最常见的因素）。 如果是大型工件 如CKA61250*12*60系列的车床，必须用前顶尖顶住前中心孔，要不然成品会扁0.1mm左右。

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

普通车床用尾架加工工件时，出现外径“扁”的因素有许多种，一。大致有如下几种：机床的原因：1）主轴承滚子磨损不均，径跳较大。2）一夹一顶时主轴延长线与顶尖中心不重合。

如何解除圆度超差 （1）车削前检查主轴间隙，并调整合适。如主轴轴承磨损严重，则需要更换轴承（2）半精车后再精车（3）工件用两顶尖装夹时，必须松紧合适，若回转顶尖产生径向圆跳动，需及时修理或更换。

关于机床加工出来圆度不好和机床加工出来圆度不好的原因的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机床加工出来圆度不好的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机床加工出来圆度不好的原因、机床加工出来圆度不好的信息别忘了在本站进行查找喔。