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1. 数控做铜光面为什么不光亮
2. 我的数控加工中心做出来的工件表面为什么不光滑?刀具是新的,机器运转完...
3. CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致...
4. 数控机床加工紫铜切刀面怎么加工才光亮怎么编程?

1、数控做铜光面为什么不光亮

如果是纯 铜，不是铜合金，也可以在氢气保护下进行退火。氢具有还原特性，可使表面的氧化物还原，变得更光亮。当然无论是在氮或氢中退火，都要有专门的退火设备，安全因素也是必须保证的。

涂料不同。在制造过程中，纸张一面被涂上了光泽涂料，而另一面则没有，常见的双面高光铜版纸一面被称为正面或光面，另一面被称为背面或没光面。

铜箔光面麻点处理方法，将面部覆盖至铜片上，用软布擦平至完全粘合为止，再用一块棉布横向用力拉紧固定，使之紧压铜箔纸。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。

因为墨水干涸或者激光器机械快门没打开。很久不用话，墨水干涸，导致流水不畅通导致的。用酒精反复擦拭打印头，没擦拭一次打印几次测试页。

2、我的数控加工中心做出来的工件表面为什么不光滑?刀具是新的,机器运转完...

这跟你的吃刀量，进刀速度，转速，进刀加工的方向，泠却方式有关吧！比如说：你不要告诉我加工铜件用吹气。反正这个东西做久了你不用问别人自己也会知道一些的。（如有错漏望高人指正，拜谢。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

数控车床年久失修老化，如果是皮带传动的话，可能皮带松动，皮带链条积灰，导致传动精度变差，从而使加工出来的工件表面粗糙。这样的话可能就需要请相关人员维护或者考虑换一台数控车车了。

下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

#钢要想出光应用高转速快走刀，并且刀子要有修光刃精车余量可以大些，太小了不出光。

3、CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致...

钻孔后的孔内壁不光滑或有螺旋状，是由于钻孔时钻头定心不准而造成的。由于制造原因，凡是麻花钻都不可避免的有横刃，这个横刃不但增加了钻孔时的轴向阻力，而且使得钻孔时钻头摆动，这样就会使钻出的孔内壁不光滑。

钻头不合适。在数控车床使用u钻打孔时，钻头的不平稳超出了可控制范围内，会导致钻孔底部出现尖角，因此钻头的不合适会导致打孔时出现尖角。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

常见故障有：（1）电机发热原因：加工方法不当，如转速选取的低，吃刀量过大；防冻液温度过高，影响电机散热；水泵故障、有异物堵塞，导致流通不畅。

第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。

4、数控机床加工紫铜切刀面怎么加工才光亮怎么编程?

切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用量的合理配置，这对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验。

的斜角加工，用手工编程就可以了。如果是针对与复杂的曲面加工就要依靠与电脑了。电脑编程又要依附于各类的编程软件（如Pro/E，UG，CAXA）之类的，这些软件又主要依靠于（CAD设计，CAM制造，CAE分析）的原理编制结合而成的。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种，如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI。

用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。

Q：Z方向每次移动量（单位0.001mm），注意应小于切刀宽度。R：每次Z方向退刀量。（3）G76循环指令在螺纹加工中介绍。《五》 螺纹加工本系统螺纹加工指令有三条：G3G9G76。公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。

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