大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工每个工件的总时间的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工每个工件的总时间的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心工时怎么算?
2. 用普通车床车工件,如何计算一件工件需加工的时间?有举列最好。谢谢...
3. 怎样看机床的加工时间?
4. 机械加工的工时怎么计算啊?

1、加工中心工时怎么算?

小时 = 720分钟，14分钟加工一个件，720分钟 ÷ 14分钟/件 = 534件。所以12小时能加工51件。其实实际生产中，不是这样算的。

最简单的一个方法。。比如一个零件加工从上料到下机是30分钟。那楼主就报50分钟。领导来了就吧机器开慢一点，告诉领导我就是50分钟一个。等领导走了就把机器调快。能多赚就多赚工时。

直接设置就可以了！每分钟的转速s1000。这个是跟据经验来算的，走多远的路几公里，大概多少时间，就看速度。通常来讲模拟一下，UG软件会给出大致的加工所需工时，后处理里也会给出大致的加工所需工时。

每个公司的情况都不一样的。比如原来我们公司是按照实际工件单工序加工完所需时间，来计算工时的。

根据上述定义，产品在数控加工中心的标准工时指的是，该产品完成一道工序加工所需的时间，包括了人的操作时间和设备自动加工的时间。

2、用普通车床车工件,如何计算一件工件需加工的时间?有举列最好。谢谢...

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min） 。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

圆锥体加工时：1）小锥角时按车外圆计，2）大锥角时按车端面计，3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。4）因为走双向插补时，走刀进给量X、Z复合长度计算的。

首先确定要车几刀，再根据转速、进给量可以算出车床真真在车的时间，再加上装夹等辅助时间就可以算出一根轴的加工时间的。规定转速和进给量的话人的影响就相对较小了，算出来的时间一般要考虑放点余量。

通用夹具准备时间（Tt）主要包括加工工件时所准备到位的夹具及其他辅具的时间，具 体见附表1。

3、怎样看机床的加工时间?

不用计算，按Pos键，上面显示有单件加工时间，总加工时间。

把程序直接拽到熊族图标上，（按住回车键）程序打开了 右下角有理论加工时间、刀具清铣深度等信息！（钦力相助，如有帮助，望采纳！谢谢。

不同系统人机界面和梯图编得不一样。同一系统，就是参数与梯图编得不一样。加工时间是从按启动ST信号到M30结束之间的时间。加工个数就是M30完成的个数。请给分，急需分下载。

首先，你可以在加工中心的控制面板或者操作界面上查看程序进度。一般来说，加工中心会显示当前正在执行的程序代码和剩余的程序行数或者进度百分比。通过观察这些信息，你可以大致了解到程序的剩余时间。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

4、机械加工的工时怎么计算啊?

机械加工估价需要懂得加工工艺，能够估出加工工件的时间乘以各种设备单位时间的单价.最好根据实际加工时间，计算出每件加工单价，比如车床8小时需要2000元，实际加工一件1小时。那么每件就是250元。

计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。

车工加工工时计算参考 准备时间（分）一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。

镗孔深度的计算：镗孔深度=镗孔总长-其他工艺加工深度。这里的其他工艺加工深度包括倒角、钻孔等。镗孔时间的计算：镗孔时间=镗孔深度÷镗进给速度。

到此，以上就是小编对于机床加工每个工件的总时间的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工每个工件的总时间的4点解答对大家有用。